泰安力拓封頭制造有限公司
主營產(chǎn)品: 其他鍋爐
半球形封頭加工-碳鋼封頭定做-力拓封頭-碳鋼封頭制造廠
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首先,封頭一般是采用厚板沖壓成形,由于材料在成形過程中各部分的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)不同,使得沖壓成形后的封頭各部分的壁厚也不相同,因此,封頭成形不能忽視壁厚變化。影響封頭壁厚變化的主要因素有成形材料的力學(xué)性能、變形程度以及沖壓模具結(jié)構(gòu)。材料強度越低,壁厚減薄量越大;變形程度越大以及模具間隙和凹模圓角越小,則壁厚減薄量越大;模具潤滑狀況不佳,減薄量增大。
然后,這個需要在退火之后還能保證良好的形變能力,而且使用上而會有更好的潤滑效果,特別是不銹鋼封頭有的會進行磷化處理,這種在加工上對工藝的要求也就高不少,特別是很多斷面中不能進行潤滑處理,也有的在這個過程中放棄潤滑處理方式。其中溫鍛上也有一定的優(yōu)勢,可以顯著的提高鍛件的精度和質(zhì)量,而且整體上也沒有冷鍛需要那么大的成形力,溫鍛工藝上的應(yīng)用和鍛件材料上也會有明顯的改進,不過溫鍛上不太適合的也有,就比如說形狀非常的復(fù)雜,碳含量比較低的精密鍛件。
(1)封頭進行熱壓時,應(yīng)將上下胎模進行預(yù)熱,預(yù)熱溫度應(yīng)在150℃以上。
(2)毛坯鋼板出爐后,應(yīng)立即放到胎膜上,同時還要清理毛坯上的氧化皮和雜物,并迅速校正,以保證沖壓時溫度不低于終壓溫度。
(3)對于薄壁封頭,為了避免出現(xiàn)鼓包皺褶等現(xiàn)象,可采用兩次成形法。次沖壓應(yīng)采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環(huán),將毛坯沖壓成碟形;第二次沖壓則采用與其規(guī)格相配合的上下模具,最后沖壓成型工。
(4)對它進行壓制時,速度應(yīng)與厚度相適應(yīng),以免造成其減薄量過大或終壓溫度過低。