草坪磚機(jī)設(shè)備,大型草坪磚機(jī)設(shè)備規(guī)格參數(shù)

草坪磚機(jī)設(shè)備,大型草坪磚機(jī)設(shè)備規(guī)格參數(shù)由于上壓頭壓力過低，不能將磚定位，容易導(dǎo)致產(chǎn)磚時(shí)磚面松散、磚體斷裂等現(xiàn)象的出現(xiàn)，或脫磚時(shí)上模自己隨著下模上提，若想減少出磚的破損率，正確的方法應(yīng)是:將上壓頭油缸上的油管對(duì)應(yīng)的獨(dú)自調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)大，在提起下模的同時(shí)輕輕扳動(dòng)上模的扳手，使得上壓頭油缸保持一定的壓力，保證下模中的磚不隨模具一起上升。免燒磚機(jī)的生產(chǎn)制磚若破損率較高，不整齊，那么應(yīng)檢查骨料的濕度和配比是否符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，或在托模時(shí)注意輕提，若出磚時(shí)磚會(huì)被壓出大量的水則是過濕現(xiàn)象，如過干，則表現(xiàn)為磚不成形，這種情況是不能出磚的。1200型每次可壓制標(biāo)準(zhǔn)磚36塊，年產(chǎn)量可達(dá)6000萬塊，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。另外，免燒磚機(jī)在產(chǎn)磚時(shí)，若發(fā)現(xiàn)磚的中間出現(xiàn)鼓肚，則可能是由于上壓頭油缸壓力過高，或振搗時(shí)間過短，上模未能壓到位，這些是在生產(chǎn)過程中應(yīng)注意的問題。

草坪磚機(jī)設(shè)備,大型草坪磚機(jī)設(shè)備規(guī)格參數(shù)動(dòng)梁壓制和回程采用比例控制，可無級(jí)調(diào)速，壓機(jī)動(dòng)作平穩(wěn)、柔和，無大的沖擊。壓制和回程速度調(diào)節(jié)方便，便于壓制異形磚、空心磚等有特殊要求的產(chǎn)品。全自動(dòng)水泥磚機(jī)液壓系統(tǒng)可靠性高、性能優(yōu)良、易于維護(hù)，有以下特點(diǎn)：

  a.液壓元件及密封件精選，使用壽命長(zhǎng)，可靠性高。

  b.內(nèi)置式增壓器，結(jié)構(gòu)新穎，主缸增壓速度快、效果好。

  c.采用封閉式、全過濾液壓系統(tǒng)，有效控制污染，提高運(yùn)行可靠性，減少運(yùn)行費(fèi)用。

草坪磚機(jī)設(shè)備,大型草坪磚機(jī)設(shè)備規(guī)格參數(shù)成型壓力高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品成品率。1200型成型壓制力高達(dá)1200噸，是國(guó)內(nèi)外墻磚壓機(jī)中大噸位的壓機(jī)。由于成型壓力高，壓成的磚坯密度和強(qiáng)度高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中降低了磚坯的破損和開裂，提高了產(chǎn)品成品率。全機(jī)采用PLC及人機(jī)界面控制系統(tǒng)（選配）實(shí)現(xiàn)隨機(jī)信號(hào)分析與故障診斷，及成型所需的各種參數(shù)設(shè)定，從而保證機(jī)器達(dá)到較佳工作效果。在工期緊張時(shí)為趕進(jìn)度,不作如期保養(yǎng),忽視機(jī)械的運(yùn)行狀況而強(qiáng)行作業(yè)等。

草坪磚機(jī)設(shè)備,大型草坪磚機(jī)設(shè)備規(guī)格參數(shù)的配套設(shè)備

 翻轉(zhuǎn)吊機(jī)組

將預(yù)養(yǎng)完成的坯體（帶模具、模具側(cè)板）在空中翻轉(zhuǎn)90°，并放置在切割小車上，翻轉(zhuǎn)吊開suo器將模具鎖臂開啟，坯體垂直放在側(cè)板上，由切割小車運(yùn)至切割區(qū)進(jìn)行切割。

全自動(dòng)分步式切割機(jī)組

翻轉(zhuǎn)吊具空中進(jìn)行90度翻轉(zhuǎn)脫模，坯體垂直放置于側(cè)板上方；由1#切割小車帶動(dòng)坯體行至切割區(qū)，先經(jīng)過橫切裝置，按設(shè)定寬度對(duì)坯體進(jìn)行橫向切割，對(duì)于加氣板材，坯體兩側(cè)需進(jìn)行銑槽處理；油泵、油馬達(dá)在運(yùn)行中要經(jīng)常聽、看、摸，發(fā)現(xiàn)異常，必須停機(jī)排出。后1#小車行至縱切裝置下方，由液壓置換裝置將側(cè)板連同坯體頂起，縱切架帶動(dòng)鋼絲做鋸裝擺動(dòng)進(jìn)行縱向切割。與此同時(shí)，1#切割小車返回(運(yùn)輸下一個(gè)坯體);2#切割小車行至縱切裝置下方，承載縱切好的坯體，送至下個(gè)工作位置。