深孔鉆削加工要點：1、要保證鉆頭和主軸的同軸度；2、要保證切削液的壓力和流量；3、要注意排屑,防止夾鉆嘴；4、即將鉆通孔時,多退刀,少進給量,后慢慢鉆通；5、在加工過程中,要停機時定要將鉆嘴退出工件后才能停機,防止第二次開機時扭斷鉆嘴。銑削速度控制：1、鉆頭轉(zhuǎn)速；2、普通高速鋼銑刀：4--6MM 2200~1500轉(zhuǎn)/分 6—32MM 1500~180轉(zhuǎn)/分。

銑床上編程坐標原點的位置是任意的，他是編程人員在編制程序時根據(jù)零件的特點來選定的，為了變成方便，一般要根據(jù)工件形狀和標注尺寸的基準以及計算最1方便的原則來確定的工件上某一點為坐標原點，(1) 編程坐標原點應(yīng)選在零件圖的尺寸基準上，這樣便于坐標值的計算，并減少計 算錯誤。 (2) 編程坐標原點應(yīng)盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精 度。 (3) 對稱的零件，編程坐標原點應(yīng)設(shè)在對稱中心上；不對稱的零件，編程坐標原點 應(yīng)設(shè)在外輪廓的某一角上。 (4) Z軸方向的零點一般設(shè)在工件表面。

為了擴大銑床的加工范圍， 銑床一般均配有附件。常用附件有以下幾種：（一）平口鉗 銑削加工常用平中鉗夾緊工作。它具有結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠和使用方便等特點，廣泛用于裝夾矩形工件。生產(chǎn)中常用的是可調(diào)整的回轉(zhuǎn)式平中鉗。（二）回轉(zhuǎn)工作臺 回轉(zhuǎn)工作臺主要用來加工帶有內(nèi)外圓弧面工件及對工件分度。分為手動進給和機動進給兩種。傳動軸可與銑床的傳動裝置相聯(lián)結(jié)，以實現(xiàn)機動進給。扳動手柄可以接通或斷開機動進給。調(diào)整擋塊2的位置，可以使轉(zhuǎn)盤1自動停止在預(yù)定位置上。若將手輪5上，可進行手動進給。