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警示標識漆怎么避免出現(xiàn)氣泡

警示標識漆在存儲時，要盡力避免受潮，嚴禁暴曬雨淋，溫度要在25℃（常溫），在通風(fēng)陰涼的環(huán)境下存放。施工對涂料的效果影響是很大的，進行涂刷前，底材表面沒有保持清潔干燥不僅會產(chǎn)生氣泡，還會產(chǎn)生其他問題。如施工前遭受降雨，8小時內(nèi)不宜進行警示標識漆施工。大部分出現(xiàn)氣泡的問題都是可以在施工前避免的。

警示標識漆出現(xiàn)氣泡的原因有那些？要怎么避免？

警示標識漆成膜后表面不平，有氣泡，開裂等情況想必很多施工人員都遇到過，這個完全是反光涂料的質(zhì)量問題嗎？其實不然，有可能是警示標識漆在存儲或是運輸過程中，沒有注意密封好，混入了雜質(zhì)，從而導(dǎo)致涂刷后出現(xiàn)氣泡。還有就是被施工底材表面的清潔情況，如表面沒有清理干凈，附著有其他雜質(zhì)，在刷漆時容易混入漆膜中，而導(dǎo)致漆膜出現(xiàn)弊病。或是施工工具不干凈，附著的殘留物被帶入油漆中。

導(dǎo)致警示標識漆出現(xiàn)細孔問題的因素有什么

警示標識漆的細孔多是因為氣泡po裂而產(chǎn)生，以下幾個容易形成細孔問題的因素。

1. 反光漆的生產(chǎn)配方和廠家的原因，配方的比例和制作過程不良，對于原料的選擇和混合比例不當(dāng)，在生產(chǎn)時夾雜或是混入了空氣和水汽都是容易造成漆膜的細孔問題。

2. 警示標識漆的存儲條件不佳，導(dǎo)致原材料樹脂的變質(zhì)，黏度上升或是局部析出，進而引發(fā)細孔問題。

3. 攪拌方法不正確，長時間激烈的攪拌容易使漆體混入空氣，產(chǎn)生氣泡，沒有等氣泡消失后就進行施工，或是涂刷時沒有及時刮平氣泡。

4. 施工環(huán)境的濕度較高，噴涂設(shè)備中混入水分，都容易引起漆膜出現(xiàn)細孔問題。

5. 施工環(huán)境溫度過高，稀釋劑的比例不當(dāng)，或是沒有使用與警示標識漆配套的稀釋劑產(chǎn)品，都是非常容易引發(fā)漆膜的缺陷問題，包括細孔問題。

6. 施工前，底材沒有處理到位，表面附著有油污、水分或是其他雜質(zhì)；必要的情況下，可以對底材表面進行干燥處理。