臨朐譽(yù)金機(jī)械設(shè)備有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 反應(yīng)釜
耙式低溫真空干燥器-譽(yù)金機(jī)械-8000升耙式真空干燥器
價(jià)格
訂貨量(件)
¥3999.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
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臨朐譽(yù)金機(jī)械設(shè)備有限公司
店齡5年 企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
王經(jīng)理
聯(lián)系電話
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省濰坊市
主營(yíng)產(chǎn)品
干燥器,耙式低溫真空干燥器利用二次蒸汽干燥的管路系統(tǒng),并開發(fā)了干燥設(shè)備的 PLC 及相關(guān)的電氣控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了對(duì)節(jié)能型盤式污泥干燥設(shè)備的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。運(yùn)用機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)設(shè)計(jì)了一種常壓下應(yīng)用于盤式干燥器的節(jié)能工藝,廢熱蒸汽經(jīng)洗滌、壓縮、除過(guò)熱后通入干燥器上層盤加熱物料,生蒸汽通入下層盤加熱物料,干燥器,耙式低溫真空干燥器通過(guò)兩種加熱方式,分別對(duì)干燥的恒速階段、降速階段加熱,降低了壓縮比,使工藝更容易實(shí)現(xiàn)?;诳招臉~干燥機(jī)建立了一套機(jī)械蒸汽再壓縮式熱泵干燥系統(tǒng),采用羅茨壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng),對(duì)污泥間歇干燥過(guò)程的恒速段進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明在恒速段,降低干燥壓力、適當(dāng)減小壓縮比、選擇合適的轉(zhuǎn)軸頻率均有利用提高系統(tǒng)的運(yùn)行效率;在實(shí)驗(yàn)條件范圍內(nèi),MVR 熱泵干燥系統(tǒng)節(jié)能效果較好。
干燥器,耙式低溫真空干燥器在安裝減壓閥的時(shí)侯需注意在閥后管路上需要安裝一個(gè)壓力變送器,隨時(shí)可觀察減壓后的壓力,防止調(diào)節(jié)后的壓力過(guò)大。為了方便操作和維護(hù),以及測(cè)量的精準(zhǔn)的,減壓閥需直立安裝在外側(cè)水平管路上。應(yīng)按閥體上所示箭頭與管路中介質(zhì)流向一致的原則進(jìn)行安裝。干燥器,耙式低溫真空干燥器MVR干燥系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)中,需要盡可能多的回收二次蒸汽,且要防止二次蒸汽在壓縮機(jī)進(jìn)口管道內(nèi)冷凝形成小液滴進(jìn)入壓縮機(jī),損壞壓縮機(jī)腔體和葉片,同時(shí)為了防止管路過(guò)熱為操作安全性帶來(lái)影響,因此需要對(duì)蒸汽管路和冷凝水管道進(jìn)行保溫處理。選用的保溫材料應(yīng)當(dāng)具有高耐熱度、較小密度,較低導(dǎo)熱系數(shù),較高抗折、抗壓強(qiáng)度,較小收縮率等特點(diǎn)。
干燥器,耙式低溫真空干燥器換熱器選型可根據(jù)計(jì)算出來(lái)的所需換熱面積選擇市場(chǎng)在售的相關(guān)設(shè)備,本系統(tǒng)中使用的換熱設(shè)備為杭州亞干干燥設(shè)備有限公司根據(jù)所需換熱面積制成的。對(duì) MVR 耙式干燥系統(tǒng)進(jìn)行了理論分析,并在此基礎(chǔ)上建立了基于真空耙式干燥機(jī)的 MVR 耙式干燥干燥系統(tǒng)。對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中能量平衡和質(zhì)量平衡進(jìn)行分析計(jì)算,在干燥器,耙式低溫真空干燥器作質(zhì)量平衡分析時(shí),將 MVR 干燥系統(tǒng)看作一個(gè)整體,其與外界進(jìn)行單進(jìn)雙出的物質(zhì)交換;
在干燥器,耙式低溫真空干燥器系統(tǒng)作能量平衡分析時(shí),將 MVR 干燥系統(tǒng)看作為開口熱力系統(tǒng),其中主要的能量變化有壓縮功量、系統(tǒng)散熱量、生蒸汽補(bǔ)充熱量以及物料攜帶能量。對(duì) MVR 干燥系統(tǒng)熱力過(guò)程進(jìn)行理論計(jì)算和分析,以總質(zhì)量為 100kg 含水率為 40%的玉米淀粉作為物料進(jìn)行間歇干燥為例進(jìn)行理論分析,加料溫度為 25℃,干燥壓力為 80k Pa,壓縮比為 2,干燥后含水率為10%。計(jì)算結(jié)果表明,一臺(tái)有效的熱泵性能系數(shù) COP 必須大于 1,COP 越大則熱泵效率就越高,而該系統(tǒng) COP 高達(dá) 16.9。傳統(tǒng)干燥器的理論 SMER 值為1.6kg/(k W·h),而實(shí)際的 SMER 只有理論的 20-80%,熱泵除濕干燥器的 SMER一般為 2.0-3.0kg/(k W·h)。而本系統(tǒng) SMER 高達(dá) 4.9 kg/(k W·h),表明本系統(tǒng)在能源利用效率方面優(yōu)勢(shì)明顯,具有較大研究意義。