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塑料管帽的線尺寸收縮由于熱脹冷縮，塑件脫模時的彈性恢復(fù)、塑性變形等原因?qū)е滤芗撃＠鋮s到室溫后其尺寸縮小，為此型腔設(shè)計時必須考慮予以補(bǔ)償。 (2)收縮方向性成形時分子按方向排列，使塑件呈現(xiàn)各向異性，沿料流方向(即平行方向)則收縮大、強(qiáng)度高，與料流直角方向(即垂直方向)則收縮小、強(qiáng)度低。另外，成形時由于塑件各部位密度及填料分布不勻，故使收縮也不勻。產(chǎn)生收縮差使塑件易發(fā)生翹曲、變形、裂紋，尤其在擠塑及注射成形時則方向性更為明顯。因此，模具設(shè)計時應(yīng)考慮收縮方向性按塑件形狀、流料方向選取收縮率為宜。 (3)后收縮塑件成形時，由于受成形壓力、剪切應(yīng)力、各向異性、密度不勻、填料分布不勻、模溫不勻、硬化不勻、塑性變形等因素的影響，引起一系列應(yīng)力的作用，在粘流態(tài)時不能全部消失，故塑件在應(yīng)力狀態(tài)下成形時存在殘余應(yīng)力。當(dāng)脫模后由于應(yīng)力趨向平衡及貯存條件的影響，使殘余應(yīng)力發(fā)生變化而使塑件發(fā)生再收縮稱為后收縮。一般塑件在脫模后10小時內(nèi)變化，24小時后基本定型，但最后穩(wěn)定要經(jīng)30-60天。通常熱塑性塑料的后收縮比熱固性大，擠塑及注射成形的比壓塑成形的大

塑料管帽模具鋼的性能要求塑料制品的成型有注射（注塑）、壓縮（壓塑）、擠壓、壓注和吹塑等多種方法，其配備的塑料管帽零部件分兩大類。一類為結(jié)構(gòu)件，包括澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向件、定模板、頂出機(jī)構(gòu)件、支承件等，選用材料一般為中、低碳的碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼和碳素工具鋼等其中部分零部件市場上有標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品供應(yīng)；另一類為成型件，包括型腔、型芯、嵌鑲件等，是直接成型塑料制品的關(guān)鍵部件。塑料管帽成型件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、要求尺寸精硫接縫密合和表面光滑，使用材料所要求的強(qiáng)度和韌度雖不如冷作模和熱作模的那樣高，但必須具備如下的特定性能要求。

塑料管帽的流程
塑料管帽工藝流程即PVC樹脂開包檢驗→塑料管塞過篩→塑料法蘭蓋稱重配方→塑料閥門蓋高速捏合→二輥車混煉→二輥車?yán)鋮s→平板切粒機(jī)切粒。 ②擠出機(jī)擠出切粒，工藝流程即PVC樹脂開包檢驗→過篩→配方→塑料管帽高速混合→冷卻混合→塑料管塞擠出機(jī)擠出→塑料閥門蓋切粒或擠條冷卻→塑料法蘭蓋切粒。 目前，PVC收縮膜廠家使用過篩目的是使PVC樹脂粉的顆粒大小均勻一致，便于操作：管口內(nèi)塞顆粒大，則塑化溫度高，時間要長，塑料管帽吸收增塑劑所需時間多;顆粒小，則吸收增塑劑所需時間短，塑化所需溫度低，塑化時間短;顆粒粒徑分布過寬，則塑化溫度和時間不易控制。所以，PVC樹脂粉在PVC造粒前應(yīng)過篩一下，以除去過大的PVC顆粒。 還應(yīng)當(dāng)指出的是對于要求高的制品，例如塑料法蘭蓋薄膜等，當(dāng)以固體粉末或粒狀添加劑時，應(yīng)當(dāng)同增塑劑以塑料閥門蓋1∶1 (質(zhì)量份)在三輥研磨機(jī)上研磨后再加入到PVC配方中去，避免添加劑顆粒過大，塑化過程中不易分散均勻而影響制品的質(zhì)量