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揚(yáng)中市駿鄰電氣有限公司

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顏色 可定做
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產(chǎn)品編號 6583618
商品介紹
1、緊固件產(chǎn)品尺寸方面的標(biāo)準(zhǔn):具體規(guī)定產(chǎn)品基本尺寸方面的內(nèi)容;帶螺紋的產(chǎn)品,還包括螺紋的基本尺寸、螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角、外螺紋零件的末端尺寸等方面內(nèi)容。2、緊固件產(chǎn)品技術(shù)條件方面的標(biāo)準(zhǔn)。主要包括產(chǎn)品公差、機(jī)械性能、表面缺陷、表面處理、產(chǎn)品試驗(yàn)方面的標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)的具體規(guī)定的方面的內(nèi)容。3、螺絲產(chǎn)品驗(yàn)收檢查、標(biāo)志與包裝方面的標(biāo)準(zhǔn):具體規(guī)定產(chǎn)品出廠驗(yàn)收時抽查項(xiàng)目合格質(zhì)量水平和抽樣方案,以及產(chǎn)品標(biāo)志方法和包裝要求方面的內(nèi)容。4、標(biāo)準(zhǔn)件,緊固件,螺絲,螺釘?shù)臉?biāo)記方法標(biāo)準(zhǔn):具體規(guī)定產(chǎn)品完整標(biāo)記方法和簡化標(biāo)記方法方面的內(nèi)容。5、緊固件其他方面的標(biāo)準(zhǔn):如緊固件術(shù)語方面的標(biāo)準(zhǔn),緊固件產(chǎn)品重量的標(biāo)準(zhǔn)等。為了改善扭矩—預(yù)緊力一致性,也可采用鍍后涂覆潤滑物質(zhì)的方法改善和提高扭矩—預(yù)緊力一致性。


當(dāng)前,中國緊固件行業(yè)面臨著洗牌轉(zhuǎn)型,持續(xù)的產(chǎn)能過剩和緊固件銷售下降,部分企業(yè)的生存壓力加大2013年12月日本緊固件出口總量為31,678噸,同比增長19%,環(huán)比增長6%;出口總額為2,736,328.4萬日元,同比增長25.2%,環(huán)比增長7.8%。12月日本緊固件主要出口目的地為中國大陸、美國和泰國。由此,2013年日本緊固件出口量增加了3.9%,達(dá)35萬2,323噸,出口額也增長10.7%,達(dá)2,982億8,500萬日元,出口量與出口額皆連續(xù)兩年獲得正增長。在緊固件種類當(dāng)中,除了螺絲(尤其是小螺絲)之外,其他所有的緊固件出口金額都高于2012年,其中出口額與出口量同時增長幅度種類是“不銹鋼螺母”,出口量增加33.9%,達(dá)1,950噸,出口額增加19.9%,達(dá)29億7,000萬日元。緊固件輸出品當(dāng)中重量最重的“其他鋼鐵制螺栓”出口量增加3.6%,達(dá)20萬665噸,出口額上升14.4%到1,358億4,600萬日幣。其次重的是“其他鋼鐵制螺栓”出口量增加7.8%到8萬4,514噸,出口額增加10.5%到667億6,500萬日元。從主要稅關(guān)的貿(mào)易數(shù)據(jù)來看,名古屋輸出了12萬500噸,占全日本緊固件出口量的34.7%,連續(xù)19年奪冠。電鍍鋅的緊固件扭矩—預(yù)緊力一致性較差,且不穩(wěn)定,一般不用于于重要部位的連接。與2012年相比,名古屋、大阪緊固件出口量皆實(shí)現(xiàn)正增長,而東京、橫濱、神戶、門司都是負(fù)增長。


國內(nèi)緊固件用原材料基本是熱軋狀態(tài),而像日本等國生產(chǎn)的緊固件用鋼基本上是可直接冷鐓狀態(tài),用戶無需預(yù)處理,可從環(huán)節(jié)上降低成本。緊固件失效的常見失效形式有裝配拉長、疲勞斷裂和延遲斷裂。冷鐓成形和螺紋加工(滾絲或搓絲、攻牙)螺紋緊固件的質(zhì)量除材料外,成形設(shè)備和螺紋加工設(shè)備及模具(生產(chǎn)工藝及其裝備)是保證其質(zhì)量的關(guān)鍵因素。尤其是大批量多品種供貨狀態(tài)下,對加工精度要求高的汽車緊固件,如何保證產(chǎn)品的一致性及缺陷的預(yù)防是緊固件生產(chǎn)面臨的問題之一。被的冷鐓設(shè)備和螺紋加工設(shè)備,其國產(chǎn)設(shè)備約占40%,臺灣設(shè)備占50%,進(jìn)口(歐美、日本)設(shè)備約占10%;常見缺陷有尺寸和形位公差超差、頭部折迭、螺紋流線鐓斷、齒部和裂紋等。國內(nèi)緊固件廠限于資金或其他原因,較多采用國產(chǎn)設(shè)備和臺灣設(shè)備來生產(chǎn)汽車用緊固件,對于保證大規(guī)模生產(chǎn)緊固件產(chǎn)品的尺寸公差和形位公差,應(yīng)該加大在線監(jiān)控手段和模具制作水平。據(jù)了解,中國螺栓的發(fā)展受到資源和環(huán)境的壓力越來越大,緩解資源約束的重要途徑是發(fā)展綠色制造。消除生產(chǎn)中的不合格品,從而保證主機(jī)廠、整車廠的裝配質(zhì)量。


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