管式爐抽真空的目的和作用？為了提高抽真空的精度，我們先總結(jié)下管式爐抽真空的目的和作用，首先抽真空的目的就是減少管式爐內(nèi)部的空氣，讓試驗(yàn)材料出于一個(gè)無(wú)氧環(huán)境，從而杜絕實(shí)驗(yàn)材料的氧化還原反應(yīng)。為什么真空度會(huì)低？為什么實(shí)驗(yàn)達(dá)不到理想狀態(tài)？真空度低有如下幾個(gè)問題；一，真空泵老化，本來所達(dá)到的真空度就低；第二，真空管路老化，管道漏氣，接口位置漏氣；第三管式爐的密封圈老化，安裝方式不對(duì)。解決辦法如下，首先將老化的管路，密封圈更換，并檢查接口位置是否漏氣，尤其很多廠家使用快接的氣管接口達(dá)不到抽真空的要求，出現(xiàn)隱形漏氣，不易檢查等問題。其次將密封圈涂抹真空硅脂，提高密封圈位置的密封性，重點(diǎn)檢查法蘭位置安裝的密封圈密封效果。

由于高溫爐的特點(diǎn)，內(nèi)管通過180°沖孔彎頭連接。 如果使用物理清潔，清潔距離是有限的。 需要在管式爐的爐膛內(nèi)多處打開門，然后逐段修復(fù)，然后逐段修復(fù)，然后用高速氣流吹掃。 清潔時(shí)間長(zhǎng)且非常不方便。 采用曝氣氣化燃燒的化學(xué)清洗方法只需在管式爐外的富油管道入口和出口處開啟，可清洗一次，無(wú)需多次開口，修復(fù)焊接，節(jié)省人工和時(shí)間。 由于氣化完成，清潔也非常徹底。

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雙（多）溫區(qū)管式爐

產(chǎn)品描述

雙（多）溫區(qū)管式爐采用雙層殼體結(jié)構(gòu)和40段程序控溫系統(tǒng)，移相觸發(fā)、可控硅控制，雙（多）溫區(qū)管式爐爐膛采用氧化鋁多晶體纖維材料，雙（多）溫區(qū)管式爐雙層爐殼間配有風(fēng)冷系統(tǒng)，能快速升降溫，采用高純度石英管、兩端用不銹鋼法蘭密封，用浮子流量計(jì)控制進(jìn)氣流量、該爐具有溫場(chǎng)均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，是高校、科研院所、工礦企業(yè)做高溫氣氛燒結(jié)、氣氛還原、CVD實(shí)驗(yàn)、真空退火用的理想產(chǎn)品.