降膜吸收設(shè)備的原理

降膜吸收設(shè)備是實(shí)現(xiàn)吸收操作的設(shè)備。按氣液相接觸形態(tài)分為三類。

一是氣體以氣泡形態(tài)分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、攪拌鼓泡吸收塔；二是液體以液滴狀分散在氣相中的噴射器、文氏管、噴霧塔；三為液體以膜狀運(yùn)動(dòng)與氣相進(jìn)行接觸的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔內(nèi)氣液兩相的流動(dòng)方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收劑以塔頂加入自上而下流動(dòng)，與從下流動(dòng)的氣體接觸，吸收了吸收質(zhì)的液體從塔底排出，凈化后的氣體從塔頂排出。所以說，降膜吸收就是通過吸收液形成流動(dòng)的液膜進(jìn)行對(duì)氣體的吸收。為了提高吸收效率，就需要增加液膜面積。降膜吸收塔增加液膜面積的形式就是在吸收塔內(nèi)部并排設(shè)置了很多細(xì)小的管道。跟降膜蒸發(fā)器的原理相似。

如何確定石墨降膜吸收器的位置

化工防腐設(shè)備-如何確定石墨降膜吸收器的位置？

從制造裝置上主要由液體分布器、冷卻吸收器和氣液分離器組成，按其所起作用可分為兩部分，上部固定管板以下為冷卻吸收段，其結(jié)構(gòu)和一般固定管板換熱器基本相同，石墨管內(nèi)走吸收劑及吸收氣體，管間走冷卻劑；上部固定管板以下稱為石墨吸收器頭部，內(nèi)有分布裝置，保證吸收劑均勻地分布到每根吸收管內(nèi)，并在管內(nèi)壁形成薄膜往下流，適用于伴隨放熱的易溶腐蝕性氣體（如HC1，SO2等）的吸收。

石墨吸收器設(shè)備操作時(shí)吸收劑通過布膜器沿垂直列管內(nèi)壁以薄膜狀下降，氣體自上而下（并流）或自下而上（逆流）通過內(nèi)管空間，氣液兩相在流動(dòng)的液膜上進(jìn)行傳質(zhì)，是液體在重力作用下沿壁下降形成薄膜并與氣體進(jìn)行逆流或并流接觸的一種吸收反應(yīng)器，氣膜和液膜互相不貫透，設(shè)備壓降小，允許有較高的氣體負(fù)荷，降膜很薄并能在膜的表面產(chǎn)生特殊的波動(dòng)，且氣相和液膜的返混均小，傳熱傳質(zhì)效率高，單位能耗產(chǎn)生的流體傳遞總量大，沿壁下降的液膜可用間壁冷卻，適用于有高熱效應(yīng)的吸收過程，并可使過程在近于等溫下進(jìn)行。

石墨降膜吸收器的優(yōu)勢(shì)

化工防腐設(shè)備-石墨降膜吸收器的優(yōu)勢(shì)：

目前新型高性能石墨吸收器具有抗壓強(qiáng)度高、傳熱效果好、吸收率高、耐腐蝕性強(qiáng)等特性，尾氣凈化率達(dá)95%以上，設(shè)備能耗比同類產(chǎn)品降低30%以上，體積小、重量輕，水結(jié)垢，方便設(shè)備的運(yùn)輸、安裝和維修，高性能石墨吸收器適用于化工、油、食品、油脂、印染、冶金、環(huán)保、輕工等行業(yè)生產(chǎn)中的拌隨放熱且具有腐蝕性氣體的吸收，如用于合成錄化氫或回收錄化氣體制鹽酸。也可以用于H2、S、S02、NH3等氣體的吸收，得到的產(chǎn)品濃度比絕熱吸收高5％。各種高性能石墨吸收器耐溫高，使用壽命長(zhǎng)，蕞高使用溫度達(dá)125度，蕞低使用溫度為-10度，具有無毒性、不結(jié)垢的性能，不對(duì)介質(zhì)造成污染，環(huán)保性能好，耐腐蝕性優(yōu)良，列管內(nèi)壁成膜性能好，冷卻效果好，吸收率高，生產(chǎn)能力大，造價(jià)為同類產(chǎn)品的50％-70％，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。