高壓膠管的故障分析膠管,工程機(jī)械用高壓膠管加工

1.外膠層的故障：

(1) 軟管外表出現(xiàn)裂紋

軟管外表出現(xiàn)裂紋的主要原因是軟管在寒冷環(huán)境下受到彎曲。

(2) 軟管外表面出現(xiàn)鼓泡

軟管外表面出現(xiàn)鼓泡的原因是軟管生產(chǎn)質(zhì)量不合格，或者工作時使用不當(dāng)。

(3) 軟管未但大量滲油

軟管大量滲油但未發(fā)現(xiàn)，其原因是軟管內(nèi)通過高壓液流時，內(nèi)膠被沖蝕、擦傷，直至大面積漏出鋼絲層導(dǎo)致大量滲油。

(4) 軟管外膠層嚴(yán)重變質(zhì)，表面出現(xiàn)微裂這是軟管自然老化的表現(xiàn)。由于老化變質(zhì)，外層不斷氧化使其表面覆蓋上一層臭氧，隨著時間延長而加厚，軟管在使用中只要受到輕微彎曲，就會產(chǎn)生微小裂紋。遇到這種情況，應(yīng)更換軟管。

2.內(nèi)膠層的故障：

(1) 軟管內(nèi)膠層堅硬，并有裂紋：主要原因是橡膠制品中由于加入增塑劑，使軟管柔韌可塑。但軟管過熱，會使增塑劑溢出。

(2) 軟管內(nèi)膠層嚴(yán)重變質(zhì)，明顯發(fā)脹：軟管內(nèi)膠層嚴(yán)重變質(zhì)，明顯發(fā)脹的原因是軟管內(nèi)膠材質(zhì)與液壓系統(tǒng)用油不相容，軟管受到化學(xué)作用而變質(zhì)。

3.表現(xiàn)在加強(qiáng)層的故障：

(1) 軟管，破口附近編織鋼絲生銹軟管，剝?nèi)ネ饽z層檢查，發(fā)現(xiàn)破口附近編織鋼絲生銹。這主要是由于該層受潮濕或腐蝕性物質(zhì)的作用所致，削弱了軟管強(qiáng)度，導(dǎo)致高壓時。

(2) 軟管加強(qiáng)層未生銹，但加強(qiáng)層出現(xiàn)不規(guī)則斷絲現(xiàn)象。

軟管，剝?nèi)ネ饽z層未發(fā)現(xiàn)加強(qiáng)層生銹，但加強(qiáng)層長度方向出現(xiàn)不規(guī)則斷絲，其主要原因是軟管受到高頻沖擊力的作用。

4.表現(xiàn)在口處的故障：

(1) 軟管一處或多處，裂口整齊，其它部位保持良好。

發(fā)生這種現(xiàn)象的原因主要是系統(tǒng)壓力過高，超過了軟管的耐壓能力。

(2) 軟管處出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)

發(fā)生這種現(xiàn)象的原因是軟管在安裝或使用過程中受到過分的扭轉(zhuǎn)所致。

海洋高壓輸油膠管的用途膠管,工程機(jī)械用高壓膠管加工

用途  

1.用于水利地下勘探。

2.用于工程建筑地下防泄露施工

3.用于煤礦采煤消塵及排放

4.用于隧道開采，地下及水下澆鑄

5膠管,工程機(jī)械用高壓膠管加工.膨脹膠管適用于機(jī)械設(shè)備，彈性好，沖氣量大，膨脹系數(shù)一般是原直徑的2倍，可多次重復(fù)往返使用。

6.注水達(dá)到效果后，可降低粉塵80%以上，改善工人作業(yè)環(huán)境，杜絕粉塵事故。

7.橡膠注水封孔器在承受內(nèi)部正向壓力下，管體長度縮短，直徑變大呈膨脹狀態(tài)，實現(xiàn)封孔功能。

8.高壓注水，破碎煤體，減少火工產(chǎn)品，降低成本，增加工人的感。

噴砂膠管的耐磨性能膠管,工程機(jī)械用高壓膠管加工

耐磨性能  

 作為噴砂膠管膠管,工程機(jī)械用高壓膠管加工的主要性能，也是使用者區(qū)別膠管膠管,工程機(jī)械用高壓膠管加工質(zhì)量好壞的主要判斷依據(jù)。現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T2192-2008中規(guī)定，按照ISO 4649 的方法A，磨損體積不超過140mm³。(之前老版的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)采用的測試方法為:阿磨耗法---磨損體積不超過0.8cm³/1.61km。該方法2008年后雖已被ISO 4649 的方法A所取代，但是一些國內(nèi)膠管使用方依然沿用了此測定方法。)      折疊