儲(chǔ)液箱結(jié)構(gòu)：

1. 由隔板分成兩腔，分油后的清潔液經(jīng)循環(huán)泵重新抽入清洗槽，實(shí)現(xiàn)自我循環(huán)，提高溶液的利用率，而分離后的油排放到總排管。

2. 設(shè)市水進(jìn)口，可分別接至各洗槽及儲(chǔ)液箱。

3. 設(shè)下限液位開關(guān)，水位低時(shí)自動(dòng)聲光報(bào)警，報(bào)警器串聯(lián)。

4. 儲(chǔ)液槽底部設(shè)排液閥，與清洗槽串聯(lián)同時(shí)排入總排管。

  慢拉烘干槽：

1. 槽體設(shè)齒狀溢流結(jié)構(gòu)，純水由純水預(yù)熱箱進(jìn)入，槽外貼保溫棉厚10mm。

2. 槽體設(shè)“OMRON”數(shù)顯溫控系統(tǒng)，檢測(cè)槽內(nèi)工作溫度，溫度范圍：常溫-120℃。

3. 槽體上部設(shè)抽風(fēng)小孔，將溢出水蒸汽抽走，防止水汽再次附著于提出的直板方格簇。

超聲波清洗器的溶劑系統(tǒng)軟件 多見超聲波汽相除植物油脂清洗設(shè)備，常配置廢水持續(xù)收購(gòu)設(shè)備。超聲波汽相消除植物油脂全過程是由溶劑揮發(fā)槽和超聲侵泡槽成的集成化多槽系統(tǒng)軟件進(jìn)行的。在熱的溶劑蒸氣和超聲波瀾壯闊相互用下，油、脂、蠟及其別的溶解溶劑的污漬就被去除。歷經(jīng)一列清洗工藝流程之后料的鋼件發(fā)燙、清潔、干躁。 超聲波清洗器清洗件解決 超聲清洗機(jī)清洗的另一個(gè)考慮到要素是清洗件的上、開料也就是說是置放清洗件的工裝的設(shè)計(jì)方案。清洗件在超聲清洗槽體時(shí)，不管清洗件還是清洗件籃都不可碰觸槽底。清洗件總體截面積不可超出超聲槽截面積的70%。硫化橡膠及其非剛化塑膠會(huì)消化吸收超聲波動(dòng)能，故將該類原材料用以工裝時(shí)要慎重。絕緣層的清洗件也應(yīng)造成需注意。工裝籃設(shè)計(jì)方案不善，或所盛鋼件過重縱然的超聲清洗系統(tǒng)軟件的高效率也會(huì)被大幅度降低。

清洗件處理：

超聲清洗的另一個(gè)考慮因素是清洗件的上、下料或者說是放置清洗件的工裝的設(shè)計(jì)。清洗件在超聲清洗槽內(nèi)時(shí)，無(wú)論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應(yīng)超過超聲槽橫截面積的 70% 。橡膠以及非剛化塑料會(huì)吸收超聲波能量，故將此類材料用于工裝時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎。絕緣的清洗件也應(yīng)引起特別注意。工裝籃設(shè)計(jì)不當(dāng)，或所盛工件太重，縱使的超聲清洗系統(tǒng)的效率也會(huì)被大大降低。鉤子、架子以及燒杯都可用來(lái)支持清洗件。清洗時(shí)間：1-10分鐘，采用定時(shí)方式清洗。