LG-3000 ×14層圓盤(pán)式真空干燥機(jī)

技術(shù)方案

（一）流程簡(jiǎn)述：（附工藝流程圖）：   

圓盤(pán)式真空干燥機(jī)是一種多層固定圓盤(pán)、轉(zhuǎn)耙攪拌的立式干燥裝置。其結(jié)構(gòu)大小金屬盤(pán)從上至下交替排列、每個(gè)盤(pán)都是有兩塊金屬板構(gòu)成，形成中空?qǐng)A盤(pán)。加熱介質(zhì)，蒸汽、導(dǎo)熱油及熱水加熱。蒸汽、導(dǎo)熱油及熱水通入圓盤(pán)中，通過(guò)金屬壁將熱量以傳到的方式傳給盤(pán)上的物料。被干燥的物料從上部進(jìn)料口進(jìn)入干燥器內(nèi)并落在*層小加熱盤(pán)上，然后在耙葉的推動(dòng)下，從小盤(pán)內(nèi)部向外移動(dòng)，并從外部的四周加至下一層的小盤(pán)上，由于大盤(pán)上的耙齒角度向內(nèi)，故物料在耙齒的轉(zhuǎn)動(dòng)下被推向盤(pán)的外部。物料如此反復(fù)向下運(yùn)動(dòng)期間被干燥。蒸發(fā)的物料由真空泵排出。干燥器的傳熱面積可以通過(guò)調(diào)節(jié)圓盤(pán)的數(shù)量，而物料在干燥器內(nèi)所需的停留時(shí)間則可以通過(guò)調(diào)節(jié)主軸的轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)，亦即，借助耙齒來(lái)調(diào)

節(jié)物料的移動(dòng)速度。從而在底部得到合格的干燥產(chǎn)品；

（二）圓盤(pán)式真空干燥機(jī)的特點(diǎn)與應(yīng)用：

1、物料機(jī)械輸送、連續(xù)生產(chǎn)、處理量可調(diào)、勞動(dòng)強(qiáng)度輕、工作條件好、管理方便；

2、干燥效率高，通常總傳熱系數(shù)可達(dá)240-544kj/(m2.h.℃),平均蒸發(fā)強(qiáng)度約為

0-8kg/( m2.h)；

3、立式安裝、保溫完善、熱源和發(fā)熱得用率高，本設(shè)備所需動(dòng)力僅為普通干燥機(jī)2分之一左右，經(jīng)濟(jì)可行。

4、各層加熱盤(pán)溫度均勻；

（三）物料參數(shù)：

  1、物料名稱(chēng)：  碳酸鋰；

  2、初含水率：  10%；

  3、產(chǎn)量：      1250kg/h；

  4、終含水率：  0.15%

  5、蒸發(fā)量：    123.3kg/h；

  6、熱源：蒸汽加熱；蒸汽壓力：0.4-0.6Mpa；

 （四） 設(shè)備選型：

  1、根據(jù)產(chǎn)品特性及干品的干燥要求，此圓盤(pán)式真空干燥機(jī)采用連續(xù)式進(jìn)、出料形式生產(chǎn)；

  2、水份蒸發(fā)量：W _濕≤【（濕含量-干品含量）÷（1-濕含量）】×產(chǎn)量

                   =【(10-0.15)÷（1-0.15）】×125≥123.3kg；

  3.1、水的汽化點(diǎn)在真空狀態(tài)下與真空度成反比；當(dāng)真空負(fù)壓值越大（如-0.09Mpa），水的汽化點(diǎn)越低；

  3.2、當(dāng)物料在烘干過(guò)程中，圓盤(pán)式真空干燥機(jī)很容易出現(xiàn)假真空現(xiàn)象，會(huì)使單位面積的蒸發(fā)量縮減；我方在設(shè)計(jì)圓盤(pán)式真空干燥機(jī)的過(guò)程中充分考慮防止此現(xiàn)象的形成特設(shè)計(jì)氮?dú)夥创悼冢ㄟ^(guò)時(shí)間繼電器控制，設(shè)定氮?dú)鈫挝恍r(shí)內(nèi)反吹次數(shù)，有利于單位面積的蒸發(fā)量的提高；

    假真空原理：當(dāng)真空泵長(zhǎng)期工作后，設(shè)備已經(jīng)形成一定的負(fù)壓值；此時(shí)真空管道內(nèi)流通量大大降低；物料蒸發(fā)出來(lái)的水份會(huì)懸浮于圓盤(pán)式真空干燥機(jī)筒體內(nèi)部與半成品物料表面接觸，此時(shí)就不利于物料的干燥；

氮?dú)夥创翟恚寒?dāng)圓盤(pán)式真空干燥機(jī)內(nèi)部出現(xiàn)假真空情況時(shí)，通過(guò)氮?dú)夥创悼谘a(bǔ)入一定量的氮?dú)?，短?-2秒被真空泵抽走；此時(shí)圓盤(pán)式真空干燥機(jī)內(nèi)部濕水份會(huì)被氮?dú)鈯A帶排除；在單位小時(shí)內(nèi)多次操作有力水份蒸發(fā)；

  3.3根據(jù)此種終水份要求，當(dāng)真空度約-0.09Mpa，熱源溫度為160℃情況下，單位面積蒸發(fā)量約為1.5kg；此時(shí)通過(guò)補(bǔ)充氮?dú)饪蛇m當(dāng)增加蒸發(fā)量；

  3.W _濕≥123.3÷1.5=82.2㎡

  4、PLG-3000×14層圓盤(pán)式真空干燥機(jī)的面積84㎡＞82.2㎡，此處選型合適。

（五）PLG-3200×14層圓盤(pán)式真空干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)：

1、干燥面積：     84㎡；

2、干燥圓盤(pán)數(shù)：   14層；

3、層距：         220mm；

4、大盤(pán)直徑：     3000mm；

5、小盤(pán)直徑：     2700mm；

6、電機(jī)功率：     15kw；變頻調(diào)速；

7、防爆等級(jí)：     dIIBT4，防護(hù)等級(jí)：IP55

8、減速機(jī)：       WPO250-A-60；

9、進(jìn)料球閥：     1套，型號(hào)DN200；

10、螺旋輸送器：  1套，直徑219×1000mm；

11、泄爆口：      1套，型號(hào)DN200；

12、放空口：      1套，型號(hào)DN40；

13、旁通口：      2套，型號(hào)DN50；

14、真空口：      2套，型號(hào)DN50；

15、觀察視鏡：    4套，型號(hào)DN200；

16、頂蓋保溫：    1套，保溫厚50mm；

17、氮?dú)饪冢?nbsp;     1套，型號(hào)DN20；

18、真空表：      1套，現(xiàn)場(chǎng)顯示；

19、震動(dòng)氣錘：    4只；

20、加強(qiáng)法蘭及加強(qiáng)筋：1套；

21、出料底座檢修口：4套，型號(hào)DN350；

22、出料底座擋圈：1套；

23、出料球閥：    2套，型號(hào)DN200；

24、除塵器燒結(jié)網(wǎng)： 2套；

25、除塵器保溫：   2套，50mm；

26、真空度：空載極限真空度不小于-0.09Mpa；真空泄露率小于20mbar/h；

27、材質(zhì)：物料經(jīng)過(guò)處不銹鋼制作，材質(zhì)sus304；

結(jié)構(gòu)示意圖：