保持現(xiàn)場(chǎng)的情況下進(jìn)行癥狀分析

1.詢問操作人員發(fā)生了什么故障？在什么情況下發(fā)生的？什么時(shí)候發(fā)生的？注塑機(jī)巳經(jīng)運(yùn)行了多久？故障發(fā)生前有無任何異?，F(xiàn)象？有何聲響或聲光報(bào)警信號(hào)？有無煙氣或異味？有無誤操作（注意詢問方式）？低阻力設(shè)計(jì)射移部分采用線性導(dǎo)軌設(shè)計(jì)，減少運(yùn)行時(shí)移動(dòng)部件的摩擦阻力，縮短注射加速時(shí)間?？刂葡到y(tǒng)操作是否正常？操作程序有無變動(dòng)？在操作時(shí)是否有特殊困難或異常？

2.觀察整機(jī)狀況、各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)有無明顯的異?，F(xiàn)象？零件有無卡阻或損傷？液壓系統(tǒng)有否松動(dòng)或泄漏？電線有無、擦傷或燒毀？注塑機(jī)運(yùn)行參數(shù)有何變化？有無明顯的干擾信號(hào)？有無明顯的損壞信號(hào)？

3.檢查監(jiān)測(cè)指示裝置檢查所有讀數(shù)值是否正常，包括壓力表及其它儀表讀數(shù)，油面高度情況。檢查過濾器、報(bào)警器及聯(lián)鎖裝置、動(dòng)作輸出或顯示器是否正常。

4.點(diǎn)動(dòng)注塑機(jī)檢查（在允許的條件下）

檢查間歇情況、持久情況、快進(jìn)或慢進(jìn)時(shí)的情況，看在這些情況下是否影響輸出，是否可能引起損壞或其它危險(xiǎn)。

以達(dá)到降低故障率，減少維修費(fèi)用，延長(zhǎng)使用壽命的目的。注塑機(jī)故障，一般是指注塑機(jī)或系統(tǒng)在使用中喪失或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象。注塑機(jī)是企業(yè)為滿足注塑制品生產(chǎn)工藝要求而配備的。

注塑機(jī)的功能體現(xiàn)著它在注塑制品生產(chǎn)活動(dòng)中存在的價(jià)值和對(duì)注塑生產(chǎn)的保證程度。在現(xiàn)代化注塑機(jī)生產(chǎn)中，由于注塑機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，自動(dòng)化程度很高，液壓、電控及機(jī)械的聯(lián)系非常緊密，因而注塑機(jī)出現(xiàn)故障，那怕是局部的失靈，都會(huì)造成整個(gè)注塑機(jī)的停產(chǎn)。注塑機(jī)故障直接影響注塑產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量。假使算出的充填時(shí)間少于希望獲得的充填時(shí)間，參考下歷所列的選擇。

塑膠成型自動(dòng)化的應(yīng)用極為普遍，注塑機(jī)械手在應(yīng)用過程中主要表現(xiàn)以下用途：

1、機(jī)械手取出模內(nèi)產(chǎn)品，取代人將原來半自動(dòng)生產(chǎn)轉(zhuǎn)向全自動(dòng)化生產(chǎn);

2、機(jī)械手模外取產(chǎn)品，模內(nèi)埋入產(chǎn)品(貼標(biāo)簽、埋入金屬、二次成型等);

3、機(jī)械手取出后之自動(dòng)包裝，自動(dòng)入庫(kù);

4、成型原料自動(dòng)供料系統(tǒng)，廢料回收系統(tǒng);

5、整廠生產(chǎn)控制系統(tǒng)等等;

以上就是為大家介紹的全部?jī)?nèi)容，希望對(duì)大家有所幫助。如果您想要了解更多的知識(shí)，您可以瀏覽我們的網(wǎng)站，我們會(huì)為您提供更專業(yè)的信息。