工作條件、

工作條件：

 1.儀表處于正常工作狀態(tài)時(shí)，儀表工作位置應(yīng)垂直安裝。

 2.負(fù)荷穩(wěn)定、增減負(fù)荷應(yīng)均勻。

 3.周圍環(huán)境溫度為:-5～55℃；-25～55℃。

 4.抗震等級(jí)為V.H.4或V.H.5。

耐震壓力表在運(yùn)行中常見的故障及原因：一、指針抖動(dòng)大。原因：1、被測(cè)介質(zhì)壓力大；全不銹鋼壓力表采用直接接觸式接頭和感壓元件材料，采用icr18Ni9T、Ocr18Ni12Mo2Ti、SUS304、全不銹鋼壓力表圖片SUS316，結(jié)構(gòu)為全密封型，具有較強(qiáng)的防被測(cè)介質(zhì)腐蝕和抗環(huán)境腐蝕的能力。2、壓力計(jì)的安裝位置震動(dòng)大。二、壓力表無指示。原因：1、導(dǎo)壓管上的切斷閥未打開；2、導(dǎo)壓管堵塞；3、彈簧管接頭內(nèi)污物淤積過多而堵塞；4、彈簧管裂開；5、中心齒與扇齒磨損過多，以至不能嚙合。三、壓力指示誤差不均勻。原因：1、彈簧管變形失效；2、彈簧管自由端與扇形齒輪，連桿傳動(dòng)比調(diào)整不當(dāng)。四、壓力表指針有跳動(dòng)或呆滯現(xiàn)象。原因：1、指針與表面玻璃或刻度相碰有摩檫；2、中心齒輪軸彎曲；3、兩齒輪嚙合有污物；4、連桿與扇齒輪間的活動(dòng)螺絲不靈活。五、壓力去掉后，指針不能恢復(fù)到零點(diǎn)。原因：1、指針打彎；2、游絲力短不足；3、指針?biāo)蓜?dòng)；4、傳動(dòng)齒輪有摩檫。六、傳動(dòng)比失調(diào)。七、壓力表指示偏低。原因：1、傳動(dòng)比失調(diào)；2、彈簧管有滲漏；3、指針或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有摩檫；4、導(dǎo)壓管線有泄露。八、指針不能指示到上限刻度。原因：1、傳動(dòng)比??；2、機(jī)芯固定在機(jī)座位置不當(dāng)；3、彈簧管焊接位置不當(dāng)。

調(diào)功器

調(diào)功器

功能編輯

介紹一種經(jīng)濟(jì)可靠的調(diào)功器。三相可控硅調(diào)功調(diào)壓器是運(yùn)用數(shù)字電路觸發(fā)可控硅實(shí)現(xiàn)調(diào)壓和調(diào)功。調(diào)壓采用移相控制方式，調(diào)功有定期調(diào)功和變周期調(diào)功兩種方式。以上兩種都是直螺紋，是端密封，安裝時(shí)需根據(jù)不同的工況選用不同的墊片。該控制板帶鎖相環(huán)同步電路，自動(dòng)判別相位、缺相保護(hù)、上電緩啟動(dòng)、緩關(guān)斷、散熱器超溫檢測(cè)、恒流輸出、電流限制、過流保護(hù)、串行工作狀態(tài)指示等功能。該控制板的觸發(fā)有兩種方式：直接觸發(fā)可控硅模塊、觸發(fā)移向型固態(tài)繼電器。控制板的特點(diǎn)：12位A/D，輸出線性化成都高，輸出起點(diǎn)低。

三相電力調(diào)整器由觸發(fā)板、專用散熱器、風(fēng)機(jī)、外殼等組成。核心部分使用控制板與德國西門康可控硅模塊；散熱系統(tǒng)采用散熱、低噪音風(fēng)機(jī)。整機(jī)帶有控制板所有的功能。整機(jī)電流容量從40A到800A有7個(gè)等級(jí)。

電力調(diào)整器與帶0-5V、4-20mA的智能PID調(diào)節(jié)器或PLC配套使用；主要用與工業(yè)電爐的加熱控制、大型風(fēng)機(jī)泵軟啟動(dòng)節(jié)能運(yùn)行控制。負(fù)載類型可以是三相阻性負(fù)載、三相感性負(fù)載及三相變壓器負(fù)載；三相負(fù)載可以是中心接地負(fù)載、中心不解地負(fù)載、內(nèi)三角形負(fù)載及外三角形負(fù)載。準(zhǔn)確度等級(jí)編輯1、壓力表的準(zhǔn)確度等級(jí)是反映被檢表與精密表進(jìn)行比對(duì)中，壓力表（圖15）指示值與真實(shí)值接近的準(zhǔn)確程度。