薄壁橢圓封頭的沖壓成形過程屬于復雜曲面零件的深拉伸成形加工范疇，其成型機理較為復雜，在成形過程中，不僅法蘭部分的毛坯是變形區(qū)，而且毛坯中部也是變形區(qū)，尤其中部處于懸空狀態(tài)的毛坯，由于不受模具的直接作用，其變形狀態(tài)和趨勢只能通過其他途徑來控制，屬于薄壁橢圓封頭成形中的難點。 因而可以認為，能否有效控制懸空部分毛坯正確成形是橢圓封頭產(chǎn)品整個工藝的關(guān)鍵。事實上，薄壁封頭的拉深是金屬平板被拉深成封頭形狀的過程，在成形過程中，中部毛坯徑向始終處于拉應力的作用下，而維向應力在凸模頂點附件為拉應力狀態(tài)，其大小隨半徑的加大而減小，在超過一定半徑后變?yōu)閴簯Α?在進行沖壓的過程中，針對于薄壁橢圓  封頭的沖壓技術(shù)應把握這樣幾個要點：1、凹模圓角半徑的確定，圓角R的大小要適當；2、模具間隙的確定，一般來說，間隙過小會增大沖壓時摩擦阻力、降低材料的流動性，降低工件表面質(zhì)量、使工件拉伸后變得更薄，甚至產(chǎn)生龜裂形成裂紋源，導致封頭表面拉裂，降低模具使用壽命;間隙過大沖壓時摩擦阻力會減小、材料的流動性增大，引起皺褶和鼓包現(xiàn)象，因此模具間隙大小要適當。 第三是要合理確定拉深次數(shù)，拉深次數(shù)和拉深量是橢圓封頭沖壓工藝編制中的關(guān)鍵點之一，直接關(guān)系到拉深件的質(zhì)量和拉深工作的經(jīng)濟性。拉深次數(shù)決定于每次拉深時允許的極限變形程度，拉伸系數(shù)是衡量拉深變形程度的一個重要的工藝參數(shù)。 最后還要選定沖壓板料尺寸。如果尺寸不合理，將會直接影響橢圓封頭產(chǎn)品的成型質(zhì)量，其中沖壓板料毛坯尺寸過大將導致封頭沖壓過程中主缸壓力增大，封頭直線段部位減薄嚴重，甚至產(chǎn)生龜裂成為裂紋源，誘發(fā)裂紋的產(chǎn)生。

    在對其應力大小進行分析的過程中，我們目前可采用有限元分析方法，對橢圓封頭開孔接管結(jié)構(gòu)局部的實際力學行為進行分析研究，以彈性應力分析和塑性失效準則、彈塑性失效準則為基礎，對局部應力強度進行了安全評定。根據(jù)三維橢圓封頭軸向開孔接管的結(jié)構(gòu)特點和載荷特性，計算采用三維力學模型。網(wǎng)格劃分采用20節(jié)點六面體單元，并對接管與封頭過渡區(qū)域網(wǎng)格加密，共109196個節(jié)點，24865個單元。 

   橢圓封頭是作為橢圓球面和圓筒形直段兩部分的封頭材料，在使用這種產(chǎn)品的時候，就要了解這種產(chǎn)品的知識，在制成這種設備的時候，需要模具，那么就可能出現(xiàn)橢圓封頭模具脫件方面的問題。本篇文章為大家詳細介紹這種問題，大家一起來了解一下吧。

  工件脫模方便，不易造成模具或工件損壞，完全能達到圖紙設計技術(shù)要求，可提高工效多倍，并可適用于其它熱壓件的脫模。橢圓封頭模具壓制簡易，橢圓封頭模具等工件由于是熱壓、成型溫度一般控制在960℃～1250℃，而且工件是直接箍在上模具上面，脫模困難大，經(jīng)常把模具拉傷或是工件在上模具脫不下來，造成工件報廢，不能保證工件的產(chǎn)品質(zhì)量，為此，我們可以采用潤滑劑脫模方法就是采用潤滑劑等輔助產(chǎn)品進行潤滑采用。

  橢圓封頭這種產(chǎn)品的使用還算比較廣泛，在使用的時候要了解產(chǎn)品的知識才能更好地利用，以防出現(xiàn)各種問題，文中介紹的就是這種產(chǎn)品在進行脫模時可能遇到的問題，以及處理措施，希望對大家有借鑒作用。