在無心磨床進(jìn)行磨削時(shí),通過導(dǎo)輪架或砂輪架的移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)給,無心磨床適于磨削帶軸肩或凸臺(tái)的工件，以及圓錐體、球體或其他素線是曲線的工件。無心磨床的生產(chǎn)率較高，加上各種上下料裝置后易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，大多用于大量生產(chǎn)，可由日常工人操作。無心磨床磨削精度一般為：圓度2微米，尺寸精度4微米，高精度無心磨床可分別達(dá)到0.5微米和2微米。此外還有無心內(nèi)圓磨床和無心螺紋磨床等。

一般的精磨余量為0.015~0.02mm，當(dāng)工件粗磨到Ra0.8，留出精磨余量0.005~0.015mm時(shí)（留磨削余量需要根據(jù)鋼材性質(zhì)、硬度來確定，對(duì)于硬度高，易磨光的鋼材應(yīng)適當(dāng)少留磨削余量），便需進(jìn)行精修砂輪。

精修砂輪時(shí)，先打掉0. 1mm左右的厚度，然后用0.02mm的切深修整兩次，再用0.01mm的切深修整三次，無切深空行程往復(fù)兩次。精修時(shí)橫向進(jìn)給速度均為20~30mm/min。對(duì)于軟鋼工件，修磨砂輪時(shí)橫向進(jìn)給慢些好，加工淬火很硬的高速鋼時(shí)則相反。

在修整砂輪的同時(shí)，需要用足夠的磨削液或其他的冷卻液沖刷在砂輪和金剛石刀的接觸點(diǎn)上，把砂輪碎屑及時(shí)沖走，以免影響無心磨床磨削質(zhì)量。

目前，無心磨床使用的自動(dòng)化程度越來越高，自動(dòng)化已成為無心磨床廠家未來發(fā)展的熱點(diǎn)。一般來說，在機(jī)械加工中，磨削是保證最終工藝尺寸和精度的精密加工過程，對(duì)磨床的制造和裝配精度要求很高?，F(xiàn)代制造業(yè)對(duì)磨床的要求并不局限于此，而自動(dòng)化的目的是降低大地荒地的木材度，達(dá)到手工無法達(dá)到的產(chǎn)品精度的一致性，達(dá)到手工無法達(dá)到的效率。工作無法實(shí)現(xiàn)，并且要縮短人工工作帶來的設(shè)定、調(diào)整和加載時(shí)間。