電極紅銅

1.較高的導(dǎo)電率≥97%IACS

a.較高的導(dǎo)電率，在同樣的電蝕條件下，比普通紅銅的加工速度快。

b.較高的導(dǎo)電率使電極本身的損耗少，保證了精度。

2.較少的雜質(zhì)含量≤0.02%。

a.雜質(zhì)使電蝕表面非常粗糙，而海耀紅銅因?yàn)闆](méi)有雜質(zhì)參與放電，工件表面比較光澤，既減少打磨拋光的時(shí)間又保證了精度。

b.保證了電極使用效率，海耀紅銅沒(méi)有夾灰、氣孔、砂眼等缺陷，減少了修復(fù)電極或重復(fù)加工電極的機(jī)會(huì)，提高生產(chǎn)率。

普通紅銅的特點(diǎn):

普通紅銅因大多采用回收多次利用,不可避免地含有較多的雜質(zhì)成份,不僅使導(dǎo)電率下降、電蝕慢、損工大、而且雜質(zhì)參于放電，

由于各雜質(zhì)溶點(diǎn)的不同，使電蝕表面非常粗糙，從而影響精度，在制造一些精度不高的模具時(shí)，基于成本考慮，可以采用該種產(chǎn)品。

加工提示：

1、基于純紅銅的特性不適宜打比較深的薄片，會(huì)產(chǎn)生彎曲變形，建議用石墨或銅鎢電極。

2、純紅銅型材在自身成型時(shí)會(huì)形成硬化層，在加工電極時(shí)應(yīng)去除硬化層后放電加工，以避開(kāi)1mm左右的表面硬化層。

一.淬裂

1.形狀效應(yīng)

主要是NAK80模具鋼設(shè)計(jì)因素造成的，如圓角R過(guò)小、孔穴位置設(shè)置不當(dāng)，截面過(guò)渡不好。

2.過(guò)熱（過(guò)燒）

主要是由控溫不準(zhǔn)或跑溫、工藝設(shè)置溫度過(guò)高、爐溫不均等因素造成，預(yù)防措施包括：檢修、校對(duì)控溫系統(tǒng)、修正工藝溫度、在工件與爐底板間加墊鐵等。

3.脫碳

主要由過(guò)熱（或過(guò)燒）、空氣爐無(wú)保護(hù)加熱、機(jī)加余量小、鍛造或預(yù)備熱處理殘留脫碳層等因素造成，預(yù)防措施為：可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護(hù)或使用防氧化涂料；機(jī)加工余量加大2-3mm。

5.脫碳

這是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時(shí)造成。預(yù)防措施為：可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護(hù)或使用防氧化涂料；機(jī)加工余量加大2-3mm。

三.變形超差

在機(jī)械制造中，熱處理的淬火變形是的，而不變形才是相對(duì)的。換句話說(shuō)，只是一個(gè)變形大小的問(wèn)題。這主要是由于熱處理過(guò)程中馬氏體相變具有表面浮凸效應(yīng)。

預(yù)防熱處理變形是一項(xiàng)非常困難的工作，在許多情況下，不得不依靠經(jīng)驗(yàn)加以解決。這是因?yàn)?，不僅鋼種和模具形狀對(duì)熱處理變形有影響，不當(dāng)?shù)奶蓟锓植紶顟B(tài)及鍛造和熱處理方法同樣會(huì)引起或加劇，而且在熱處理諸多條件中，只要某一條件發(fā)生變化，鋼件的變形程度就會(huì)有很大變化。