干法的熱壓工藝特點：①因纖維含水率低，干板坯彈性大，生產(chǎn)同樣密度的纖維板，采用的最l高壓力比濕法為高；②纖維之間的結(jié)合，主要依靠熱固性膠粘劑的作用；③生產(chǎn)同樣密度和厚度的纖維板，干法的熱壓周期較濕法為短；④干法熱壓時，板坯蒸發(fā)水分很少，不需加金屬墊網(wǎng)，因此能生產(chǎn)兩面光纖維板。干法的熱壓工藝曲線按板坯的含水率和質(zhì)量要求通常為一段加壓或兩段加壓。一段加壓，即在整個熱壓周期內(nèi)始終保持最l高壓力；兩段加壓則是在開始時保持一定時間的最l高壓力，以后適當(dāng)降低壓力至熱壓終了。以脲醛樹脂生產(chǎn)中密度板有采用如下的熱壓工藝：熱壓溫度160～170℃；熱壓壓力第l一段為3.5兆帕，第二段為2.0兆帕；熱壓時間與板子厚度有關(guān)，當(dāng)生產(chǎn)9毫米厚的板時，約需8分鐘。

蘇州盟訊電子有限公司是一家光學(xué)薄膜相關(guān)設(shè)備集研發(fā)、設(shè)計、加工、銷售、服務(wù)為一體的制造型公司，專注于光學(xué)微結(jié)構(gòu)熱壓設(shè)備，工藝及服務(wù)，公司擁有設(shè)計經(jīng)驗8年+/工藝經(jīng)驗5年+，以其自主研發(fā)，技術(shù)創(chuàng)新，不斷推新導(dǎo)光板/膜熱壓設(shè)備，適用于LED導(dǎo)光板/背光源/照明/面板/燈飾/超薄燈箱/燈具/電視TV等納米導(dǎo)光板熱壓行業(yè)

制造工藝90年代以來，科學(xué)技術(shù)不斷向上發(fā)展，導(dǎo)光板的制作方法慢慢改進(jìn)，衍生出不同與早期的印刷式制作，與它相對而言的，我們稱之為“非印刷式”。射出成型它是將溶融的成形材料以高壓的方式填充到封閉的模具內(nèi)，這就要求導(dǎo)光板與微結(jié)構(gòu)在射出成型中同步完成，同時模具必須制作得相當(dāng)堅固，因而模具價格也相當(dāng)昂貴，因此必須大量生產(chǎn)以便與高價的模具費用互相扣抵。單面微結(jié)構(gòu)陣列導(dǎo)光板一般采用射出成型的制作工藝，它的底部紋理結(jié)構(gòu)可以是微小透鏡形狀，微圓球形或是四面體角錐棱鏡形狀等。

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制造工藝

摻雜

在導(dǎo)光板注塑成型時直接注入導(dǎo)光板內(nèi)部的一種具有散射功能的透明顆粒材料，通過合理的調(diào)整透明顆粒的濃度達(dá)到對出光的有效控制，最終達(dá)到出光的高均勻度。由于摻雜過程不易精l確控制，所以采用注塑方式適合制作中小尺寸的導(dǎo)光板，對于大尺寸的導(dǎo)光板會出現(xiàn)出光不均勻問題。