鋸切套絲打磨鐓粗一體機(jī)優(yōu)勢

鋸切套絲打磨鐓粗一體機(jī)優(yōu)勢：

鋼筋鋸切套絲能夠?qū)摻畎凑招枰詣油瓿射摻疃瞬柯菁y加工工藝，并且在制作小直徑鋼筋時能通過鐓粗工藝將鋼筋頭部墩粗，從而使鋼筋的加工螺紋直徑更大連接強(qiáng)度更高。同時完成套絲工藝后可對鋼筋端部不平整的部位進(jìn)行打磨工序。

1、減少鋼筋搬運(yùn)量，大大提高鋼筋加工自動化程度；

2、提高鋼筋加工效率，減少工人勞動強(qiáng)度；

3、大大提高鋼筋的剪切與彎曲精度，能提高鋼精加工質(zhì)量，減少鋼筋損耗。

鋸切套絲打磨鐓粗一體機(jī)介紹：

1、進(jìn)口CNC主機(jī)移動式定位鋸切機(jī)構(gòu)，精準(zhǔn)度高；

2、德國工業(yè)PC及CNC控制全自動定尺鋸切，鋸切精度極高；

3、液壓式鋸切系統(tǒng)，故障率極低，鋸切能力強(qiáng)；

4、多檔板設(shè)計，定位速度極快，效率高；

5、斜刀口設(shè)計，提高鋸切能力；

6、凹槽式刀片設(shè)計，防止鋼筋鋸切時側(cè)移；

7、雙向出料設(shè)計，成品堆放量增加一倍；

8、多達(dá)6級喂料站，并設(shè)有安全監(jiān)測通道；

9、原料輸送輥道，彎頻控制，控制精1確。

鋸切套絲打磨鐓粗一體機(jī)

鋸切套絲打磨鐓粗一體機(jī)打磨生產(chǎn)線是一種主要針對棒材螺紋鋼筋頭部套絲的全自動一體化設(shè)備。對大直徑、高精度鋼筋棒材的下料，能夠?qū)摻畎舨陌凑招枰?，自動鋸切成所需要長度，并對下好料的棒材進(jìn)行分類儲存。然后通過設(shè)備高低落差上料，實(shí)現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運(yùn)；關(guān)鍵傳動件、執(zhí)行元件、電氣動元件均采用國際品牌產(chǎn)品，全1面提升了設(shè)備的整體使用壽命、有效降低了設(shè)備的故障。鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進(jìn)行，達(dá)到了耐磨、減噪音、壽命長等特點(diǎn)；滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了自動夾緊、送進(jìn)、滾絲等功效。

鋸切套絲打磨鐓粗一體機(jī)打磨生產(chǎn)線的長度定尺采用多級擋板及剪切主機(jī)進(jìn)口cnc數(shù)空調(diào)節(jié)的方式，是一套集鋼筋剪切、優(yōu)化、輸出功能為一體的綜合生產(chǎn)線。設(shè)備運(yùn)作的核心環(huán)節(jié)采用進(jìn)口伺服電機(jī)和變頻電機(jī)以及氣動方式驅(qū)動。鋸切套絲打磨鐓粗一體機(jī)生產(chǎn)線原理：數(shù)控鋼筋鋸切生產(chǎn)線采用自動輸送平臺，采用160MM的無縫管，輸送輪數(shù)量也有所增多，輸送輪加粗加大，接觸面更大，輸送力更強(qiáng)，輸送速度快一倍，大大提高了工作效率，其他家是110MM的有縫管。關(guān)鍵傳動件、執(zhí)行元件、電氣動元件均采用國際品牌產(chǎn)品，全1面提升了設(shè)備的整體使用壽命、有效降低了設(shè)備的故障。

鋸切套絲打磨鐓粗一體機(jī)組成

鋸切套絲打磨鐓粗一體機(jī)主要由備料架（1）、鋸前輸送軌道（2）、鋸切主機(jī)（3）、鋸后輸送卸料軌道（4）、一號送料平臺（5）、一號送料輥道（6）、二號送料平臺（7）、二號送料平臺送料輥道（8）、一號套絲機(jī)（9）、二號套絲機(jī)（10）、套絲成品儲料槽（11）、鋸切余料儲料槽（12）、電控柜、操作柜十四部分組成。鋸切套絲打磨鐓粗一體機(jī)設(shè)備采用數(shù)字化控制，響應(yīng)速度快，具有結(jié)構(gòu)簡單、易操作、效率高、功能強(qiáng)、維護(hù)方便的特點(diǎn)。2、數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線是通過伺服電機(jī)驅(qū)動絲杠機(jī)構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，定尺精度高，可達(dá)±2mm，可鋸切各種長度的鋼筋。（如需鋼筋打磨機(jī)可定制）一款主要針對于不同鋼筋直徑、高精度鋼筋棒材的鋸切，套絲，全自動數(shù)控鋸切套絲一體機(jī)，能夠?qū)摻畎舨陌凑招枨螅?