使用：

1．在螺桿或料筒內(nèi)無(wú)物料時(shí)，不宜采用高的螺桿轉(zhuǎn)速（盡量在30轉(zhuǎn)/分之下）。待物料充滿螺桿螺槽（燒料從噴嘴口擠出時(shí)），再將螺桿轉(zhuǎn)速升高到需要的數(shù)值，以免因空轉(zhuǎn)速度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而刮傷螺桿或料筒。

2．料筒從室溫加熱到所需要的溫度，保溫約10分鐘。才能啟動(dòng)螺桿進(jìn)行加料，以保證殘余冷料得到充分熔融，避免損傷螺桿。

3．機(jī)器中油泵安全閥，在出廠時(shí)已調(diào)好，請(qǐng)不要隨便變更。

使用與維護(hù)：

1．機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)冷卻水溫度升高5-10℃之后（冷卻器中無(wú)水時(shí)，須先使其充水）。②PID溫度控制，配合高精度電子尺和控制器，注射、保壓、溶膠、背壓等動(dòng)作的速度壓力，保障成型制品品質(zhì)和生產(chǎn)的連續(xù)性，自動(dòng)清料，防流涎、防冷起動(dòng)延遲等功能，確保工作的高效、簡(jiǎn)單、安全。逐漸開啟冷卻器的進(jìn)行水閥，并在使用過(guò)程中調(diào)節(jié)水量，使油溫度保持在55℃以下；在開動(dòng)冷卻器時(shí)，切忌快速打開冷卻水進(jìn)水閥，因?yàn)槔渌罅苛鬟^(guò)冷卻器時(shí)，會(huì)使冷卻器管表面形成一層導(dǎo)熱性很差的“過(guò)冷層”，以后即使大量的水進(jìn)入冷卻器結(jié)果還是起不到良好的冷卻效果。

2．重視機(jī)器的潤(rùn)滑，按操作要求嚴(yán)格執(zhí)行，在缺油的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，將嚴(yán)重磨損機(jī)件，特別是鎖模機(jī)構(gòu)的連桿和鋼套，如果缺油可能發(fā)生咬傷，而無(wú)法進(jìn)行工作。經(jīng)過(guò)實(shí)際測(cè)試，S8伺服節(jié)能注塑機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中，相比傳統(tǒng)定量泵注塑機(jī)節(jié)能45。更換模具而進(jìn)行“調(diào)模”操作時(shí)，必須先確認(rèn)后模板的四個(gè)調(diào)節(jié)，螺帽中已注入充分的含有二硫化鉬的潤(rùn)滑油脂。

3．料筒和螺桿等加熱塑化件的連接螺紋部分，因在高溫下工作，拆裝時(shí)，螺紋部分均要涂耐熱潤(rùn)滑脂（二流化鉬）以免因咬死而無(wú)法拆裝。

金屬材料注射塑化機(jī)構(gòu)

金屬材料注射塑化機(jī)構(gòu)屬于專用注射塑化機(jī)構(gòu)的一種。注射塑化的金屬材料并非是純金屬材料，而是一種金屬材料與塑料原料經(jīng)過(guò)混煉的混合物。金屬材料注射成型的零件精度可達(dá)±5μm，零件質(zhì)量可小于50mg。金屬材料注射成型的主要加工設(shè)備是注射成型機(jī)、原料的配混、模具的設(shè)計(jì)、制品中金屬和塑料的分離裝置、制品的后加工(燒結(jié))設(shè)備等，其中注射成型機(jī)是重要的設(shè)備，其與普通注射成型機(jī)的主要區(qū)別是注射塑化機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)不但要具有金屬材料注射塑化的特性，而且還要具有精密注射成形的特性。3、中大機(jī)型獨(dú)特的尾板法蘭設(shè)計(jì)，尾板受力變形時(shí)，通過(guò)尾板法蘭與拉桿的配合支撐，產(chǎn)生與尾板變形反向力矩，從而減小尾板變形。