電動(dòng)滾筒橡膠包層的兩種工藝行星滾筒

電動(dòng)滾筒體外表面覆蓋包層的作用是為了提高滾筒體表面的摩擦系數(shù)，降低輸送帶的拉力。目前常用的包層材料為橡膠，而橡膠包層的制作方法有鑄膠和冷粘膠板兩種工藝。就此，我們來(lái)簡(jiǎn)單介紹一下這兩種工藝：
由于鑄膠需要一套龐大的專用設(shè)備，在高溫條件下進(jìn)行硫化，工藝較為復(fù)雜。而且所鑄膠層厚度較厚，一般在20mm以上。鑄膠膠層的耐磨性不如冷粘膠板的耐磨性，所以電動(dòng)滾筒的橡膠包層采用鑄膠工藝的越來(lái)越少。
新興起的冷粘膠板工藝是20世紀(jì)80年始應(yīng)用于電動(dòng)滾筒上。由于方法簡(jiǎn)單，便于掌握和操作，各生產(chǎn)廠家可以自己粘貼，不需要專用設(shè)備。粘貼膠板前，首先將滾筒體和膠板進(jìn)行去污處理，打磨干凈。然后在滾筒體表面和膠板表面分別均勻涂敷粘接劑，一般涂敷三次，待一次粘接劑晾干后，在涂敷二次。常用的粘接劑有氯丁酚醛膠粘劑和聚異膠粘劑。粘貼膠板時(shí)要用力加壓，在常溫下加壓6~7小時(shí)即可。冷粘膠板的厚度為6~12mm，耐磨性好，扯離強(qiáng)度大。冷粘膠板的表面可以是平的，也可以在膠板表面壓出花紋。常用的膠板花紋有菱形、人字形和板條形三種。
通過(guò)上述材料的說(shuō)明，我們簡(jiǎn)單的對(duì)兩種橡膠包層的工藝做了一個(gè)簡(jiǎn)單的介紹。除此之外，電動(dòng)滾筒體表面還可以制作陶瓷包層，因?yàn)樘沾砂鼘拥闹谱鞒杀颈容^高，所以一直沒(méi)有得到普及，所以這里就不做詳細(xì)的介紹了。

行星滾筒

隨著各行業(yè)國(guó)家生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)一步提高，控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的噪聲也提上了大多數(shù)企業(yè)的議事日程。電機(jī)噪聲是生產(chǎn)車間的主要噪聲源。如果你想降低汽車的噪音，保護(hù)工人的健康，電機(jī)的噪音無(wú)疑將是用戶將來(lái)必須考慮的因素之一。3.有特殊成就的決策和生產(chǎn)人才比國(guó)外差。國(guó)內(nèi)電機(jī)制造商占據(jù)了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的很大一部分，因?yàn)樗鼈冊(cè)谔峁┚哂衅毡樾Ч碾姍C(jī)產(chǎn)品方面具有成本低和交貨周期短的天然優(yōu)勢(shì)。但是，在決策生產(chǎn)汽車產(chǎn)品所需的特殊成果中，由于決策人員的水平和相對(duì)落后的生產(chǎn)流程，它仍然無(wú)法與國(guó)外品牌競(jìng)爭(zhēng)。目前，國(guó)內(nèi)防爆電機(jī)企業(yè)在技術(shù)要求上投入了大量的人力物力。面對(duì)當(dāng)前防爆電機(jī)市場(chǎng)環(huán)境，我相信我國(guó)防爆電機(jī)領(lǐng)域?qū)⒂瓉?lái)新的發(fā)展。

電動(dòng)滾筒的拆卸「易于拆裝」行星滾筒

怎樣正確的拆卸才能不損壞電動(dòng)滾筒的部件，還能保證正常的使用呢，如果您不懂的話就一起去了解一下電動(dòng)滾筒的拆卸步驟吧，或許能給您帶來(lái)幫助。
一、首先需要電動(dòng)滾筒從皮帶機(jī)架上拆下：利用滾筒左右支座上的吊環(huán)螺釘將滾筒吊起，平放在干凈的地面上。
二、擰下放油孔圓頭螺塞，放出冷卻潤(rùn)滑油。
三、拆下接線盒蓋，臨時(shí)標(biāo)上電源線與接線柱對(duì)應(yīng)的號(hào)碼。然后拆除電源線，卸下接線盒。
四、拆開電機(jī)引線，松開電機(jī)與支座法蘭之間的聯(lián)接螺釘，拆下電機(jī)。
五、拆除減速機(jī)輸出軸螺栓（拆除前做好定位標(biāo)記），將偏心軸套上部彈簧卡及壓蓋拆除；
六、利用支承軸上的吊環(huán)螺釘，將滾筒慢慢直立吊起，注意切勿碰傷電機(jī)出線，然后將滾筒直立于一空心支架上。
七、擰下右端蓋與滾筒體的連接螺釘，用兩只螺釘擰入右端蓋的起拔螺釘孔中，將右端蓋均勻慢慢頂出滾筒體止口，再用吊環(huán)螺釘?shù)跗鹩叶松w。
八、將左支座上的吊環(huán)螺釘擰入輸出軸軸端螺紋孔內(nèi)用起重設(shè)備將滾筒豎直吊起并取下軸承端蓋。
九、松開滾筒輸出端蓋與筒體聯(lián)接螺釘，用起重螺釘頂出并將內(nèi)部件抽出滾筒體，然后可以進(jìn)行檢查，如需繼續(xù)拆卸再按程序進(jìn)行。
電動(dòng)滾筒的知識(shí)點(diǎn)就為您講解到此，電動(dòng)滾筒的一些部件易生銹，所以，在拆卸的過(guò)程多加小心，避免損壞一些部件。