尼龍齒輪的注塑加工要點

一、高精密齒輪模具開發(fā)

     齒輪模具的設(shè)計與開發(fā)相對于外部件開發(fā)有著本質(zhì)的區(qū)別。線切割放電加工是齒輪模具的主要加工方式，傳統(tǒng)的滾刀、徑節(jié)、模數(shù)不再是重要的技術(shù)參數(shù)了；漸開線基圓占據(jù)主要參數(shù)位置。首先澆鑄成毛坯件，然后機械加工成制品，其過程與金屬齒輪的加工相似。利用壓力角能模擬量的方式進行調(diào)整，平衡齒輪嚙合時的強度與高度關(guān)系，再加入模具材料對于熱的穩(wěn)定性能和原料在成型過程中的趨向性和切割力的影響因素。綜合而成，再加上多次測試和反復(fù)修正，才能做出一套符合公差要求的達標模具.

景縣賽鋼橡塑制品有限公司一直承擔著我國重點工程機械、輸送鏈條機械、傳動設(shè)備配件、紡織機械配件、造紙機械配件等百余種上千個系列配套定點生產(chǎn)任務(wù)。

改進MC尼龍齒輪適用性的方法，通常采用一系列的技術(shù)來保證齒輪與軸之間的固定，包括：

傳遞的力矩較低時，通過開鍵槽或滾花軸進行壓配；對于較便宜的低力矩齒輪，可用螺絲固定；對于數(shù)量較少的驅(qū)動齒輪，通過螺栓沿齒寬連接一個金屬輪轂固定；傳遞的力矩較大時，采用機械式開鍵槽固定。鍵槽倒圓角后要比方形更好地消除拐角處的應(yīng)力集中。

尼龍1齒輪的介紹： 因為滌綸具備無1毒、輕質(zhì)、優(yōu)質(zhì)的沖擊韌性、耐磨性能及不錯的耐蝕性，因而運用于替代銅等金屬材料在機械設(shè)備、化工廠、儀表盤、小車等工業(yè)生產(chǎn)中生產(chǎn)制造滾動軸承、傳動齒輪、泵葉以及他零部件。尼龍6熔化織成絲后有很高的抗壓強度，關(guān)鍵做人造纖維并可做為醫(yī)1療1器材縫合線這是真實實際意義上的自潤滑滌綸，在鑄造全過程中產(chǎn)生了液體進氣系統(tǒng)，促使油滌綸滾動軸承使用期明顯增強，超過一般滌綸6滾動軸承使用壽命的6倍和磷青銅滾動軸承使用壽命的25倍！油滌綸含有的潤滑液不容易外流、吸咐和耗光，也不用再次加上。潤滑液在油滌綸巨大地擴寬了滌綸的應(yīng)用范疇，非常是對某些不可以潤化的構(gòu)件。透明PA12消音無聲齒輪是美國DuPont公司最1先開發(fā)用于纖維的樹脂，于1939年實現(xiàn)工業(yè)化。 景縣賽鋼橡塑制品有限責任公司已經(jīng)發(fā)展趨勢為技術(shù)專業(yè)產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造訂制MC尼龍1齒輪、高分子材料鄂板、異型尼龍件、注塑產(chǎn)品、滌綸導(dǎo)輪、滌綸鏈輪鏈條等尼龍制品的綜合型公司。