(3)考慮到電機(jī)鐵芯的工作磁密度，根據(jù)功率電機(jī)鐵芯工作磁密度較高和信號(hào)電機(jī)鐵芯工作磁密度較低的特點(diǎn)，電機(jī)鐵芯的工作磁密度可分為高、低兩類。 對(duì)于工作磁密度(一般為10000-15000高斯)高的鐵芯，應(yīng)選用硅鋼片或電純鐵，硅鋼片宜選用冷軋硅鋼片 高低硅鋼片的選擇見表2-1、2-2、2-4 需要指出的是，驅(qū)動(dòng)小功率電機(jī)的低硅和無硅冷軋鋼板的規(guī)格和品種不斷增加，滿足了大量民用電機(jī)的需求。 對(duì)于工業(yè)和控制齒輪減速電機(jī)，高硅硅鋼片用于滿足電機(jī)性能要求。 對(duì)于中頻交流電機(jī)，應(yīng)使用DRG系列硅鰭片。對(duì)于低工作磁密度磁芯(一般R

(4)考慮到鐵心損耗的大小和結(jié)構(gòu)技術(shù)對(duì)鐵心損耗的影響，應(yīng)注意以下兩個(gè)方面:①硅鋼片厚度的選擇 鐵報(bào)告較小，但疊片數(shù)量增加，下料和疊片工作量增加。 當(dāng)使用厚硅鋼片時(shí)，疊片鐵芯片具有較少的絕緣和增加的鐵損，但是疊片數(shù)量減少并且處理能力相應(yīng)降低。 (2)考慮到大功率電機(jī)的電機(jī)鐵芯重量，鐵芯重量大的減速電機(jī)應(yīng)選用單位鐵損值小的硅鋼片等軟材料 對(duì)于低功率電機(jī)，特別是驅(qū)動(dòng)微電機(jī)，鐵芯重量小，鐵芯材料的單位鐵損值可以相對(duì)適當(dāng)放寬。

(2)齒輪參數(shù)的選擇1)在滿足彎曲疲勞強(qiáng)度的前提下，當(dāng)中心距一定時(shí)，應(yīng)選擇更多的齒，以提高重合度，使傳動(dòng)平穩(wěn)，降低噪聲。 在滿足傳動(dòng)要求的前提下，大、小齒輪的齒數(shù)應(yīng)盡可能多，以分散和消除齒輪制造誤差對(duì)傳動(dòng)的影響，同時(shí)避免某一齒對(duì)大、小齒輪的周期性嚙合，從而使傳動(dòng)平穩(wěn)，降低噪音。 2)使用小壓力角可以降低運(yùn)行噪音?？紤]到強(qiáng)度的影響，通常取標(biāo)準(zhǔn)值。 當(dāng)結(jié)構(gòu)允許時(shí)，斜齒輪應(yīng)該是首選。與直齒輪相比，其振動(dòng)和噪聲大大降低。 通常，螺旋角需要在8°和20°之間