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碳鋼全自動循環(huán)系統(tǒng)淺層介質(zhì)過濾器
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李三沖
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經(jīng)營模式
生產(chǎn)商,
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工作原理
多介質(zhì)過濾器(又稱機械過濾器)是以成層狀的無煙煤、砂、細碎的石榴石或其他材料為床層,床的頂層由最輕和最粗品級的材料組成,而最重和最細品級的材料放在床的低部。其原理為按深度過濾--水中較大的顆粒在頂層被去除,較小的顆粒在過濾器介質(zhì)的較深處被去除。從而使水質(zhì)達到粗過濾后的標準。
性能特點
多介質(zhì)過濾器可去除水中大顆粒懸浮物,從而降低水的SDI值,滿足深層凈化的水質(zhì)要求。該設(shè)備具有造價低廉,運行費用低,操作簡單;濾料經(jīng)過反洗,可多次使用,濾料使用壽命長等特點。
(3)應(yīng)用范圍
多介質(zhì)過濾器廣泛用于水處理工藝中,主要用于水處理除濁、軟化水、電滲析、反滲透的前級預(yù)處理,也可用于地表水、地下水的除泥沙等。
產(chǎn)品簡介
本產(chǎn)品生產(chǎn)的多介質(zhì)過濾器按控制類型可分為手動型和全自動型。手動型主要是通過閥門的調(diào)節(jié)來控制過濾器的運行、正洗、反洗;而全自動型是通過FLECK控制器來進行對過濾器運行,正洗、反洗等狀態(tài)的控制,按罐體材質(zhì)可分為玻璃鋼罐、碳鋼罐、不銹鋼罐,罐內(nèi)壁可根據(jù)用戶要求做內(nèi)涂環(huán)氧涂層或襯膠防腐。
濾料板結(jié)原因分析
(1)截留在濾層上表層的污物,如果在一定周期內(nèi),不能有效地去除,在隨后的反洗過程中,如果反洗空氣的分布不均勻會導(dǎo)致膨脹高度不均勻,隨著反洗空氣的搓動,搓動量小的地方,濾料表面的油污等雜質(zhì)不能有效去除,在投入下一正常濾水周期后,局部負荷增大,雜質(zhì)會從表面沉入內(nèi)部,球團逐漸增大,并同時向過濾器的填充深度內(nèi)延伸,直至整個過濾器失效。
備注:實際運行中,反洗空氣不均勻的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn),主要是由于底部布氣管道的穿孔、局部濾帽的堵塞或損壞或是柵管間距的變形等原因引起。
(2)濾層的表面濾料顆粒細小,反沖洗時相互碰撞機會少,動量小,所以不易清洗干凈。附著的砂粒易結(jié)成小泥球。當反沖洗結(jié)束濾層重新級配時,泥球就進入下層濾料中,隨著泥球的長大不斷向深處移動。
(3)原水中所包含的油,截留在過濾器內(nèi),經(jīng)反洗并殘余部分,日積月累,是導(dǎo)致過濾器濾料板結(jié)的主要因素。
何時進行反洗可根據(jù)原水的水質(zhì)特點和出水水質(zhì)要求,采用限定水頭損失、出水水質(zhì)或過濾時間等標準來確定。
多介質(zhì)過濾器是利用一種或幾種過濾介質(zhì),在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料,從而有效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清的過程,常用的濾料有石英砂,無煙煤,錳砂等,主要用于水處理除濁,軟化水,純水的前級預(yù)處理等,出水濁度可達3度以下。
簡介
過濾的含義,在水處理過程中,過濾一般是指以石英砂、無煙煤等濾料層截留水中懸浮雜質(zhì),從而使水獲得澄清的工藝過程。 用于過濾的多孔材料稱為濾料,石英砂是最常見的濾料。濾料有粒狀,粉狀和纖維狀多種。常用濾料有石英砂、無煙煤、活性炭、磁鐵礦、拓榴石、多孔陶瓷、塑料球等。
多介質(zhì)過濾器(濾床),既采用兩種以上的介質(zhì)作為濾層的介質(zhì)過濾器,在工業(yè)循環(huán)水處理系統(tǒng)中,用以去除污水中雜質(zhì)、吸附油等,使水質(zhì)符合循環(huán)使用的要求。過濾的作用,主要是去除水中的懸浮或膠態(tài)雜質(zhì),特別是能有效地去除沉淀技術(shù)不能去除的微小粒子和細菌等,BOD5和COD等也有某種程度的去除效果。
2結(jié)構(gòu)介紹
多介質(zhì)過濾器廣泛用于水處理的工藝中,多介質(zhì)過濾器主要由以下部分構(gòu)成:配套管線和閥門。其中過濾器體又包括:① 筒體;②反洗氣管;③布水組件;④支撐組件;⑤濾料;⑥排氣閥(外置)等
3作用
去除水中的泥砂、懸浮物、膠體等雜質(zhì)和藻類等生物,降低對反滲透膜元件的機械損傷及污染。
4內(nèi)濾層構(gòu)成
過濾器內(nèi)多介質(zhì)濾料為優(yōu)質(zhì)均粒礫石、石英砂、磁鐵礦、無煙煤等濾料,這些濾料根據(jù)其比重和粒徑的大小在過濾器罐體內(nèi)科學有序的分布,如比重小而粒徑稍大的無煙煤放在濾床的最上層,比重適中和粒徑小的石英砂放在濾床的中層,比重大和粒徑大的礫石放在濾床的最下層。這樣的配比保證了過濾器在進行反洗的時候不會產(chǎn)生亂層現(xiàn)象,從而保證了濾料的截留能力。
5原理
多介質(zhì)過濾器(又稱機械過濾器)是以成層狀的無煙煤、砂、細碎的石榴石或其他材料為床層,一個典型的多介質(zhì)過濾器。
床的頂層由最輕和最粗品級的材料組成,而最重和最細品級的材料放在床的低部。其原理為按深度過濾--水中較大的顆粒在頂層被去除,較小的顆粒在過濾器介質(zhì)的較深處被去除。從而使水質(zhì)達到粗過濾后的標準。
設(shè)備是壓力式的,其原理是當原水自上而下通過濾料時,水中懸浮物由于吸附和機械阻流作用被濾層表面截留下來;當水流進濾層中間時,由于濾料層中的砂粒排列的更緊密,使水中微粒有更多的機會與砂粒碰撞,于是水中凝絮物、懸浮物和砂粒表面相互粘附,水中雜質(zhì)截留在濾料層中,從而得到澄清的水質(zhì)。經(jīng)過濾后的出水懸浮物可在5毫克/升以下。[3]
6特點
1、多孔介質(zhì)過濾器廣泛用于水處理的工藝中,可以單獨使用,但多數(shù)是做為水質(zhì)深度處理(交換樹脂、電滲析、反滲透)的預(yù)過濾。
2、多介質(zhì)過濾器是常用的水質(zhì)深度凈化的預(yù)處理裝置,可根據(jù)工藝要求填加不同的濾料。
3、多介質(zhì)過濾器材質(zhì)可采用玻璃鋼、A3鋼防腐或襯膠、全不銹鋼。操作方式有全自動和手動兩種形式,自動控制是采用美國進口的自動控制器及氣、液動閥控制,操作簡便易于維護保養(yǎng),在各行各業(yè)水處理工藝的前處理裝置得到廣泛的應(yīng)用。
4、多介質(zhì)過濾器(含雙濾料過濾器)的過濾材料應(yīng)有足夠的化學穩(wěn)定性,各介質(zhì)的相對密度和粒徑應(yīng)有一定差別,由無煙煤與石英砂組成的雙層濾料過濾器所用的無煙煤相對密度為1.4—1.6,粒徑為0.8—1.8mm,石英砂相對密度為2.6—2.65,粒徑為0.5—1.2mm;3層濾料過濾器除了以上兩種濾料外還可以用錳砂、磁鐵礦之類的重質(zhì)礦石,其相對密度為4.7—5.0,粒徑為0.5—4mm。
7構(gòu)造
多介質(zhì)過濾器主要由過濾器體、配套管線和閥門構(gòu)成。
其中過濾器體主要包括以下組件:簡體;布水組件;支撐組件;反洗氣管;濾料;排氣閥(外置)等。
8濾料選擇
(1)必須有足夠的機械強度,以免在反沖洗過程中很快地磨損和破碎; (2)化學穩(wěn)定性要好;
(3)不含有對人體健康有害及有毒物質(zhì),不含有對生產(chǎn)有害、影響生產(chǎn)的物質(zhì); (4)濾料的選擇,應(yīng)盡量采用吸附能力、截污能力大、產(chǎn)水量高、出水水質(zhì)好的濾料。 在濾料中,卵石主要是起支撐作用,在過濾工藝過程中,因其強度高,相互之間的間距縫隙穩(wěn)定,孔隙大,便于正洗工序中,濾后水順利通過;同樣,反洗工序中,反洗水和反洗空氣等能順利通過。
常規(guī)配置中,卵石分為四種規(guī)格,鋪墊方式為自下而上先大后小。 濾料的粒徑和裝填高度之間的關(guān)系
濾床的高度和濾料的平均粒徑的比值為800~1 000(設(shè)計規(guī)范)。 濾料的粒徑的大小和過濾精度相關(guān)。
9砂濾器構(gòu)成
石英砂過濾器構(gòu)成分為過濾系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。過濾系統(tǒng)通常由高效過濾單元,三通自動閥門,進出水管道,排污管道構(gòu)成。其中高效過濾單元中包括各種過濾介質(zhì)??刂葡到y(tǒng)通常由PLC定時控制器,壓差控制器,電磁三通閥及控制管路構(gòu)成。
10類型
多介質(zhì)過濾器常見的濾料有:無煙煤,陶粒、石英砂、活性炭等。
友情提示:
為了后續(xù)的質(zhì)保及售后問題??蛻粼谶x購時一定要認準生產(chǎn)廠家,可以查看營業(yè)執(zhí)照上的經(jīng)營范圍,主要經(jīng)營范圍有“生產(chǎn)、加工、制造”等字樣的就是生產(chǎn)型企業(yè),就可以證明此單位具有生產(chǎn)能力,
如果營業(yè)執(zhí)照經(jīng)營范圍里面只有:銷售、貿(mào)易等字眼,就是商業(yè)型的(貿(mào)易型企業(yè))。貿(mào)易型企業(yè)自身并不生產(chǎn)相關(guān)商品。
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