真空袋硅膠注意事項(xiàng)：
真空袋硅膠屬于鉑金催化硅膠，可室溫或加溫固化，如遇縮合型硅膠產(chǎn)品，會(huì)使硅膠不固化，形成黏糊狀殘次品，造成材料的浪費(fèi)；使用過程中需與含有重金屬的物質(zhì)分開，以免造成鉑金催化硅膠不固化，形成材料的浪費(fèi)，增加成本。
禁：太陽暴曬，高溫烘烤。

真空袋硅膠應(yīng)用領(lǐng)域：
真空袋硅膠可真空成型加工、樹脂浸液、層壓、復(fù)合材料脫泡、預(yù)浸模壓、貼合等操作工藝，其廣泛的應(yīng)用在風(fēng)箱、汽車門模具、風(fēng)機(jī)葉片、玻璃強(qiáng)化爐、玻璃鋼產(chǎn)品、復(fù)合型材料產(chǎn)品、風(fēng)力發(fā)電葉片、玻璃工藝品、汽車配件、大型復(fù)雜構(gòu)件、游艇、船舶、汽車引擎外殼制作、休閑體育、冷卻塔、航空主承構(gòu)件、農(nóng)業(yè)園藝等行業(yè)領(lǐng)域。

真空袋硅膠的參數(shù)（25℃）:

顏色：半透明 淡藍(lán)色 淺綠色

粘度 (CS)：7500

硬度 (A°)：35

比重( g/cm 3 )：1.13

撕裂強(qiáng)度（kgf/cm）：12

拉伸強(qiáng)度( Kgf/cm2 )：44

線收縮率(%)：≤0.1%

斷裂伸長率 ( % ) ：320

操作時(shí)間25℃ (min)：30±10

固化時(shí)間( 25℃/60℃ )：3-5H/20-30min

AB混合比例(%)：1:1

密度：1.10

以上性能數(shù)據(jù)均在25℃，相對(duì)濕度55%固化1天后所測。本公司對(duì)測試條件不同或產(chǎn)品改進(jìn)造成的數(shù)據(jù)不同不承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。

硅膠真空袋的操作方式：

硅膠真空袋成型工藝是通過對(duì)密封在模具和硅膠真空袋之間的預(yù)成型體，抽真空均勻施壓，使產(chǎn)品更加密實(shí)，提高纖維樹脂比，從而提高力學(xué)性能。

通常，真空袋成型工藝分為兩大類：

1. 通俗名稱-干法真空袋工藝，即真空樹脂導(dǎo)入工藝，鋪覆干纖維，真空袋保壓后再導(dǎo)入樹脂。

2. 通俗名稱-濕法真空袋工藝，即先鋪覆含有浸透樹脂的增強(qiáng)材料，再對(duì)其抽真空，典型代表為預(yù)浸料工藝及手糊袋壓工藝。

預(yù)浸料工藝操作流程：

混合樹脂-將混合好的樹脂倒入預(yù)浸機(jī)中-預(yù)浸機(jī)上安干布-開始預(yù)浸-將預(yù)浸布送入模具即可。

真空樹脂導(dǎo)入工藝流程：

準(zhǔn)備好模具——涂刷脫模劑——貼上脫模布——上膠衣樹脂——預(yù)浸料鋪層、輕木等——鋪設(shè)脫模布、吸膠氈、真空膜——開啟真空系統(tǒng)及模具加熱系統(tǒng)——40-50℃初步固化時(shí)間為6個(gè)小時(shí)——筋板定位安裝——膠接面間隙測量——筋板高度調(diào)整——打上粘結(jié)劑——合模60℃加熱后固化6小時(shí)——脫模即完成。

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