光伏支架

  首先，高質(zhì)量的型鋼通常具有高水平的鍍鋅工藝。根據(jù)國家標準的要求，鍍鋅層平均厚度應大于50μm，厚度大于45μm。事實上，很多產(chǎn)品的鍍鋅層平均厚度雖然可以達到要求，但厚度小于40μm，實際使用中常常出現(xiàn)點蝕。鹵素對鋼材的腐蝕速度非?？?，一年之內(nèi)就可能造成整體支撐結(jié)構(gòu)的弱化，造成安全隱患。因此，做到高度均勻的鍍鋅工藝并非易事。其次，型鋼鋼材的連接是一個技術難點。一整套有效的連接方法，不僅包括連接件上巧妙的構(gòu)思，還要配合槽鋼背孔、咬合齒牙的設計等等。這其中涉及沖壓、鑄造等多方面鋼鐵冶金技術。

   用于承受較大荷載的雙面槽鋼，必須進行背靠背焊接。各種焊接工藝之間水平有很大差距。壓力激光焊接可以保證全斷面均勻連接，兩根槽鋼完全合為一體，共同受力;而電焊技術只能使兩根槽鋼部分固定在一起，受力形式更接近于疊合梁。有些型鋼為了提高承載力，還對槽鋼增加了加勁肋的冷軋。

   光伏組件支架連接方式：在光伏組件系統(tǒng)安裝時，通過預埋螺栓固定底座，如圖2所示。該支架底部的地腳支撐放入底座中通過螺栓與底座連接，然后安裝電池組件，光伏組件通過螺栓與支撐機構(gòu)2連接，通過刻度定位盤3與定位銷5調(diào)節(jié)所需角度，完成后安裝下一組。在矩陣太陽能發(fā)電連接時，兩組相鄰組件支架通過緊固壓片11固定，以增強其強度

  根據(jù)不同形式的太陽能光伏發(fā)電的需要，支架系統(tǒng)一般分為單立柱太陽能支架、雙立柱太陽能支架、矩陣太陽能支架、屋頂太陽能支架、墻體太陽能支架、系統(tǒng)系列支架等若干規(guī)格型號，同時按照不同的安裝方式又分為地面安裝系統(tǒng)、屋頂安裝系統(tǒng)和建筑節(jié)能一體化支架安裝系統(tǒng)。

    太陽能電池陣列的支架，通常由從鋼筋混凝土基礎中伸出的鋼制熱浸鍍鋅的加工品或者不銹鋼制地腳螺栓來固定。在房屋屋頂上采用混凝土基礎的場合，將房屋的防水層揭開一部分，剝掉混凝土表面．在天井的鋼筋上把陣列用的混凝土座的鋼筋焊接在一起。不能焊接鋼筋時，為了借助混凝土的附著力和自重對抗風壓，使混凝土底座表面凹凸不平使附著力加大。之后，用防水填充劑進行二次防水處理。

   屋面光伏支架所安裝的環(huán)境包括坡屋面、平屋面，安裝時需順應屋面環(huán)境，不破壞固有結(jié)構(gòu)及自防水系統(tǒng)，屋面材料包括琉璃瓦、彩鋼瓦、油氈瓦、混凝土面等。針對不同的屋面材料采用不同的支架方案。