金屬軟管的發(fā)展簡史金屬軟管

發(fā)展簡史

，人們用獸皮縫合成管狀的結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)生產(chǎn)斗爭(zhēng)之需要。經(jīng)過了相當(dāng)長的時(shí)期，到十七世紀(jì)末葉，荷蘭的萬·德爾蓋金兄弟制成了縱向縫合的帆布軟管，在當(dāng)時(shí)的消防業(yè)務(wù)中被廣泛采用。后來，隨著橡膠在國際市場(chǎng)上的出現(xiàn)及其硫化工藝的發(fā)展，膠管和用金屬絲或麻繩等織物鎧裝的膠管問世了。但是，工程上一些蒸汽、熱風(fēng)類的高溫介質(zhì)’液氫，液氧、液氦類的低溫介質(zhì)；、煤油、酸、堿等腐蝕性的介質(zhì)，若用膠管來輸送，當(dāng)然不行。特別是在高溫條件下，它的可靠性就更難保證了。

因此，人們漸漸地把注意力集中到金屬管方面，改變金屬管的幾何形狀，使其內(nèi)外表面產(chǎn)生相應(yīng)的波紋。這樣，它既具有同膠管一樣的撓性，同時(shí)，又具有耐高溫、耐低溫、耐老化、耐腐蝕性能。于是，作為金屬軟管本體的金屬波紋管就這樣產(chǎn)生了。

1855年，德國發(fā)表了制造波紋管的。它是利用當(dāng)時(shí)已有的制造首飾的原理來制造波紋管的。三十年以后，法國的E·Levavas seur與德國的H·Witzenmann合作研制新型金屬波紋管，于1885年8月獲得了法國和德國的權(quán)。這是用截面為s形的金屬帶在專用設(shè)備上繞制而威的螺旋波紋管，它們用橡膠帶、棉織物或石棉繩填墊在相鄰兩匝的咬口處，以利于波紋管內(nèi)腔的密封。

1894年，這類波紋管的結(jié)構(gòu)得到了改進(jìn)：人們用兩根金屬帶按不同直徑，向相反方向卷繞。這樣，金屬軟管金屬帶在受力狀態(tài)下達(dá)到相互平衡，克服了自發(fā)展開的弊病。

1929年，在波紋管的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了又一次技術(shù)革命，即了波紋管由于彎曲時(shí)填墊橡膠帶或石棉繩的凹槽發(fā)生不均勻變化而喪失密封性能的問題，從而開辟了波紋管發(fā)展的廣闊前景。人們用鋼和銅鋅合金材料制成了整體波紋管，即用無縫的或有焊縫的管材制成的波紋管，它依靠波紋側(cè)壁的彈性變形來保持一定的可壓縮性或可拉伸性l同時(shí)，保證可靠的密封。

波紋軟管金屬軟管

波紋軟管

金屬軟管是工程技術(shù)中重要的連接構(gòu)件，由波紋柔性管、網(wǎng)套和接頭結(jié)合而成。在各種輸氣、輸液管路系統(tǒng)以及長度、溫度、位置和角度補(bǔ)償系統(tǒng)中作為補(bǔ)償元件、密封元件、連接元件以及減震元件，應(yīng)用于航空航天、石油化工、礦山電子、機(jī)械造船、衛(wèi)生、輕紡電子、能源建筑等各領(lǐng)域。金屬軟管的國家規(guī)范為《波紋金屬軟管通用技術(shù)條件》（GB/T14525-2010），于2011年10月1日起實(shí)施。

波紋金屬軟管成形時(shí)的常見故障及排除法金屬軟管

波紋金屬軟管成形時(shí)的常見故障及排除法：

1.在波紋金屬軟管金屬軟管軋制過程中出現(xiàn)管坯扭曲，造成管壁損傷，使成形工序中斷。這可以通過正確定的模具的設(shè)計(jì)與制造予以解決。

2.出現(xiàn)波紋金屬軟管金屬軟管的波谷劃傷、凹坑、起瘤、倒波、皺褶等毛病，應(yīng)從兩方面找原因：首先是模具裝配問題；另外是選用合適的管子坯料。模具裝配時(shí)，孔型曲線修磨合適就不會(huì)劃傷，形狀正確就不會(huì)出現(xiàn)倒波現(xiàn)象。

3.波紋金屬軟管金屬軟管軋制過程中出現(xiàn)凸瘤，原因是管坯材質(zhì)硬度偏高，出現(xiàn)凹坑是材質(zhì)硬度偏低。由于管坯材質(zhì)硬度不合適，成形過程中會(huì)出現(xiàn)劃傷與凹坑，再進(jìn)一步成形就出現(xiàn)皺褶。對(duì)1Cr18Ni9Ti不銹鋼管坯，硬度為HB210-230。應(yīng)注意保護(hù)成形前的管坯不受劃傷。為模具轉(zhuǎn)動(dòng)引起的劃傷，可以使用固體二硫化鉬干粉潤滑。

4.可采取模具孔型鍍銅的方法，保護(hù)管坯成形時(shí)表面不受傷害。這是因?yàn)閮煞N金屬相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，一軟一硬可降低金屬摩擦損耗。