高錳耐磨板在厚度上有比較優(yōu)勢

高錳耐磨板厚度上比較有優(yōu)勢，尤其是在強調使用壽命的耐磨板上尤為明顯。如果客戶沒有明確的要求，基本上所有的鋼廠生產的高錳耐磨板厚度公差都按照GB/T709-2006來執(zhí)行的，但是在實際的生產過程中，一般按照零公差甚至是正公差來控制厚度，其它鋼廠為了降低成本一般都是按照負公差控制，所以如果過磅的話，高錳耐磨板過磅重量一般都大于理計重量，其它鋼廠的產品則恰恰相反。高錳耐磨板的這個特性在厚板和耐磨板中表現(xiàn)更為明顯，對于客戶來講則是好處多多。

高錳耐磨板釬尾熱處理工藝的研究

高錳耐磨板制造鑿巖機釬尾的佳熱處理工藝規(guī)范。工業(yè)生產試驗的結果表明,用該鋼制造的釬尾能夠滿足使用要求,其壽命達到或略超過了進口釬尾的壽命水平。研究了高錳耐磨板滲碳及等溫淬火后的組織和性能。結果表明,控制滲碳層中碳濃度的合理分布及等溫淬火工藝參數(shù),可以保證滲碳件有足夠的耐磨性和較高的綜合力學性能。

用激光表面合金化方法在高錳耐磨板的表面制備一層鎢銅復合涂層,并對合金化層的金相組織、顯微硬度、耐磨性進行了分析。結果表明:當激光功率為700 W,掃描速度為10 mm/s時,合金化層的組織最為細小、均勻、致密;合金化層的硬度高;耐磨性得到提高。

高錳耐磨板等離子噴涂層經(jīng)熱處理后可進一步改進其結構及性能,以往對其改性機理研究不多。采用等離子噴涂技術在20鋼表面制備了Ni-Cr2O3復合涂層,經(jīng)500℃、6 h熱處理后隨爐冷卻。通過金相顯微分析、X射線衍射、鹽霧腐蝕、電化學試驗等方法,對比研究了熱處理前后耐磨鋼板復合涂層的組織形貌、相組成以及耐蝕性的變化。結果表明:Ni-Cr2O3復合涂層熱處理前后物相組成未發(fā)生改變,經(jīng)熱處理后,孔隙率減小,組織更致密,耐蝕性大幅提高。

采用宏觀形貌、金相組織和斷口觀察以及成分分析和力學性能測定等方法,分析了高錳耐磨板高溫輸水管爆裂的原因.結果表明,斷裂失效發(fā)生在焊縫部位,焊縫組織存在明顯蠕變現(xiàn)象,斷口起裂處具有典型脆性斷裂特征,裂紋內有腐蝕產物,屬于典型應力腐蝕裂紋.裂紋擴展后期近外表面處具有蠕變疲勞裂紋特征.應力腐蝕裂紋是該熱水管爆裂失效的主要原因.

高錳耐磨板在水泥生產中的應用

現(xiàn)在的水泥生產行業(yè)中，對于設備耐磨損的要求是很大的，每天的輸送帶都有著非常大量的輸送量，這樣就給機械設備和存儲設施帶來了非常嚴重的磨損了。而且長期下去，就會讓輸送設備受損了，導致了輸送生產的停止，需要修補之后才能夠工作，否則的話對于輸送效率是非常大的影響，也會影響到水泥廠生產的正常進行，提高生產成本，而高錳耐磨板就是提高水泥廠設備耐磨壽命的好材料了。

在一些傳統(tǒng)的高錳耐磨板中，普通的高錳耐磨板的耐磨性不是很好，而且在環(huán)境的適應能力上不是很強大，很多的時候如果環(huán)境溫度發(fā)生變化就很容易發(fā)生一些意外，還容易發(fā)生破損，最終就容易導致使用壽命的大大降低了。而一些錳鋼材料也是比較新型的耐磨材料，但是它的耐磨損性能還是不夠，雖然硬度提升了，韌性也提升了，可是抗沖擊能力下降很多，也很容易破損。這些材料的性能都是遠遠不如濟南韶欣生產的高錳耐磨板的。

對于現(xiàn)在的生產要求來說，材料的硬度一定要達標，可以保證很高的耐磨性，同時也要求具有一定的韌性，提升它的抗沖擊能力。所以我公司生產的高錳耐磨板就是非常好的選擇了，可以極大的提升機械的耐磨損性能，延長使用壽命。