鋁合金鑄件在鑄造過程中可能出現(xiàn)的一些缺陷問題

鋁合金鑄件在鑄造過程中，由于各種因素，可能會出現(xiàn)一些缺陷問題的。所以，我們要對其一些相關(guān)知識內(nèi)容進行學(xué)習(xí)與了解，知道問題原因及解決方法，降低鋁壓鑄件報廢率，提高鋁合金鑄件的生產(chǎn)質(zhì)量。

鋁合金鑄件含硅較高，表面常有小氣孔和縫隙存在，為了獲得高裝飾性外觀，需機械拋光。由于鋁合金的硬度較低，機械拋光輪要柔軟而有一定彈性，以免機械拋光時零件邊角變形。前處理主要有有機溶ji脫脂、堿蝕、酸蝕，浸H·S·F液等處理。成型工藝表面粗糙度一般為Ra3.2~6.3；尺寸公差依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選取，公差等級一般按5級選取。

鋁合金鑄件變形主要是鋁合金鑄件內(nèi)應(yīng)力比較大，放置一段時間會因應(yīng)力釋放產(chǎn)生變形，應(yīng)時效后處理后加工。 一方面要改善鑄件結(jié)構(gòu)，使模具的內(nèi)壁厚度增加；同時應(yīng)增加冷卻時間，降低模具溫度。還要模具的位置調(diào)整，頂出確保平衡；清除粘模；模具溫度的控制合理，保證腔的總體溫度幾乎平衡。

小編將給大家?guī)硪恍┪覀兂Ｒ姷匿\合金壓鑄件表面加工工藝。

1、鋅合金壓鑄件噴砂（噴丸）

利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化金屬表面的過程。這種方法的鋅件表面處理能夠使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的亢疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。該工藝我們經(jīng)常在蘋果公司的各類產(chǎn)品中看到，以及被現(xiàn)有的電視機面殼或中框也越來越多采用。

2、鋅合金壓鑄件拋光

利用機械、化學(xué)或電化學(xué)的方法，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。拋光工藝主要分為：機械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光。鋅件采用機械拋光+電解拋光后能接近不銹鋼鏡面效果，給人以高當(dāng)簡約、時尚未來的感覺（當(dāng)然易留下指紋還要多加呵護）。

3、鋅合金壓鑄件拉絲

金屬拉絲是反復(fù)用砂紙將鋅板刮出線條的制造過程。拉絲可分為直紋拉絲、亂紋拉絲、旋紋拉絲、螺紋拉絲。金屬加工微信，內(nèi)容不錯，值得關(guān)注。金屬拉絲工藝 ，可以清晰顯現(xiàn)每一根細微絲痕，從而使金屬啞光中泛出細密的發(fā)絲光澤，產(chǎn)品兼?zhèn)鋾r尚和科技感。

鋁鑄件的定義為采用鑄造的加工方式而得到的純鋁或鋁合金的設(shè)備器件。一般是采用砂型模或金屬模將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔，而得到的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件。

鋁合金件與黑色金屬件所用拋丸清理設(shè)備的區(qū)別

鋁合金件(有色金屬件)與黑色金屬件使用的拋丸清理設(shè)備從結(jié)構(gòu)上來看基本一樣，工作原理也趨于一致。

(1)工件承載裝置的承載能力不需很大。因為相同體積下，鋁合金件的重量僅為鋼鐵件的1/3左右。

(2)分離器的過濾風(fēng)速應(yīng)降低。由于采用φ0.2～φ0.6mm的彈丸，風(fēng)速過高易被吸走，通常風(fēng)速選取2～3m/s即可(清理黑色金屬件時，分離器的風(fēng)速一般為4～5m/s)。同時分離板頂點的坐標(biāo)位置亦相應(yīng)變化，即變更分離板上的可調(diào)整板。

(3)彈丸的拋射速度有所變化。由于鋁合金件硬度不高，要達到規(guī)定的表面粗糙度要求，在既定彈丸粒度和彈丸材質(zhì)的條件下，彈丸的拋射速度需要通過實驗才能確定。但往往比黑色金屬件拋丸清理時選擇的拋射速度要低。