小產(chǎn)品大作用，每個(gè)產(chǎn)品都有其自身的利用價(jià)值，橢圓封頭也有自己的作用。橢圓封頭被廣泛應(yīng)用與石油、電子、化工、、輕紡、食品、機(jī)械、建筑、、航空航天、等行業(yè)。   橢圓封頭是一種由旋轉(zhuǎn)橢圓球面和圓筒形直段兩部分組成的封頭，若是管道到頭不準(zhǔn)備現(xiàn)延伸了，可以用橢圓封頭焊到管子上，做為一個(gè)末端來(lái)使用?；蛘呤菍⑵溆迷趬毫θ萜魃?，上下各有一個(gè)封頭，中間是一個(gè)直管段，做為壓力容器的罐子用。   橢圓封頭的力學(xué)性能僅次于半球封頭，但優(yōu)于碟形封頭。由于橢圓封頭的深度介于半球形和碟形封頭之間，對(duì)沖壓設(shè)備及模具的要求、制造難度亦介于兩者之間，即比半球封頭容易，比碟形封頭困難。   由于采用旋壓制造工藝，為制造大直徑橢圓形封頭帶來(lái)了方便，橢圓封頭因綜合性能較好，被廣泛用于中低壓容器。為了避免橢圓封頭開(kāi)裂，首先需要對(duì)原材料加強(qiáng)驗(yàn)收，確保橢圓封頭的原材料不會(huì)出現(xiàn)內(nèi)外的缺陷，對(duì)于板坯進(jìn)行切割的時(shí)候，一定要將周邊打磨的較為光滑。   其次是提高橢圓封頭在化學(xué)成分，在不改變成形工藝的情況之下，使用比較優(yōu)異的材料；將橢圓封頭在加工后的溫度上加以提升，在溫度適當(dāng)?shù)那闆r下進(jìn)行旋壓的工藝處理；采用固溶的處理方式，可以有效的將馬氏的性能直接恢復(fù)。   還有是焊接質(zhì)量方面的提升，在對(duì)橢圓封頭進(jìn)行旋制之前，首先對(duì)其內(nèi)外部的缺陷進(jìn)行詳細(xì)的檢查，選擇較為合適的焊接工藝，這樣可以有效的提升焊接在接頭上的力學(xué)性能，降低熱影響的區(qū)域。

  在一工廠中，檢查發(fā)現(xiàn)304材質(zhì)橢圓封頭在使用一段時(shí)間之后，其中部以下直邊段多處開(kāi)裂，裂紋呈線狀沿設(shè)備軸向延伸。裂紋從環(huán)縫熱影響區(qū)部位開(kāi)始，沿封頭中心方向行進(jìn)，基本上是垂直環(huán)焊縫。經(jīng)過(guò)無(wú)損檢測(cè)顯示目測(cè)能發(fā)現(xiàn)的裂紋之外，還檢測(cè)出了其它微小裂紋。 在對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)304材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭直邊段產(chǎn)生裂紋主要是受到一些因素的影響：是由于其內(nèi)部存在相當(dāng)大拉應(yīng)力；第二是處于濕H2S環(huán)境中。事實(shí)上，封頭直邊段開(kāi)裂原因?yàn)榈湫蚐-應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，是材料內(nèi)部拉應(yīng)力與介質(zhì)腐蝕共同作用形成的裂紋。   因此在304材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭進(jìn)行冷成型的過(guò)程中，封頭內(nèi)部以及外部的劃傷，予以修復(fù)并保持直邊段周圍光滑，防止出現(xiàn)應(yīng)力集中區(qū)域。同時(shí)對(duì)于組裝工藝嚴(yán)格控制，封頭橢圓度，筒體橢圓度，周長(zhǎng)允差。組對(duì)時(shí)應(yīng)避免強(qiáng)力組裝，降低組裝應(yīng)力。 此外在進(jìn)行焊接的過(guò)程中，尤其是將304材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭與筒體焊接時(shí)，防止過(guò)熱區(qū)晶粒長(zhǎng)的過(guò)大，在焊接時(shí)盡量減小焊接時(shí)熱量輸入。如采用能量密度高的焊接和小的線能量方式。嚴(yán)格控制層間溫度，避免焊接造成熱影響區(qū)局部敏化，應(yīng)力集中部位盡可能采取消應(yīng)處理。同時(shí)還應(yīng)當(dāng)采取有效措施，隔離形成應(yīng)力腐蝕的環(huán)境影響因素。 那么，該如何采取維修措施呢？針對(duì)已經(jīng)形成裂紋的橢圓封頭，現(xiàn)場(chǎng)采用等離子沿環(huán)縫偏向筒體側(cè)切割將封頭取下。使用重新加工封頭，新封頭組對(duì)完成后用手工焊接方法，盡量減小焊接時(shí)熱量輸入，使敏化處理的范圍盡可能小，有效降低了焊接產(chǎn)生應(yīng)力。

   在制作橢圓封頭的過(guò)程中，其中會(huì)涉及到加熱這一工藝環(huán)節(jié)。那么，這一工藝過(guò)程具體是怎樣的流程呢？首先是將橢圓封頭的坯料入爐，要注意入爐溫度應(yīng)保持是在600以上進(jìn)行，然后隨爐加熱。其次是允許幾塊封頭坯料同時(shí)加熱，但裝爐時(shí)必須注意坯料之間的距離。 通常情況下，低趁層的坯料與加熱爐的爐底之間應(yīng)保持150毫米以上的距離。并且根據(jù)加熱爐情況，一次裝入量不得超過(guò)5塊。而且在進(jìn)行橢圓封頭裝料的時(shí)候，還需要確保將材質(zhì)標(biāo)記在毛坯的下表面，以便沖壓露于外表面。當(dāng)封頭成型與人孔翻邊分二道工序進(jìn)行時(shí)，注意坯料劃線中心樣沖眼置于毛坯外表面，以便封頭成型后切割人孔翻邊小孔時(shí)找正。 目前在加工橢圓封頭產(chǎn)品的時(shí)候，所采用的焊接工藝也是不一樣的，主要可以分為對(duì)焊封頭，承插焊封頭。用于各種容器設(shè)備，比如儲(chǔ)罐、換熱器、塔、反應(yīng)釜、鍋爐和分離設(shè)備等。材質(zhì)有碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金等。 在對(duì)橢圓封頭進(jìn)行焊接時(shí)，電阻焊熔核形成的過(guò)程中一直是被塑性環(huán)包裹其中，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過(guò)程簡(jiǎn)單。而且加熱時(shí)間短，熱量集中，故熱影響區(qū)小，變形與應(yīng)力也小，通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。而在焊接的時(shí)候，由于碳鋼橢圓封頭焊后可能會(huì)存在變形，如果變形量較大，那么就會(huì)影響正常使用。 因而在后敢接的時(shí)候，要注意控制工藝標(biāo)準(zhǔn)，減少變形量。此外，當(dāng)碳鋼橢圓封頭和電極已定時(shí)，橢圓封頭的電阻取決于它的電阻率。而電阻率是被焊材料的重要性能，所以電阻率高的金屬其導(dǎo)熱性差，電阻率低的金屬其導(dǎo)熱性好。