廣州元亨天地清洗有限公司主營：鍋爐清洗，氧氣管道酸洗鈍化，不銹鋼管道酸洗鈍化，鍋爐化學(xué)清洗，蒸汽鍋爐清洗，常壓鍋爐清洗

廣州元亨--常壓鍋爐清洗

膏劑法：不銹鋼酸洗鈍化膏目前已在國內(nèi)廣泛使用并有系列產(chǎn)品供應(yīng)，主要成分由、、緩蝕劑、粘稠劑等按一定比例組成，船標(biāo)《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595-94 有具體的檢驗規(guī)則，手工操作，適合現(xiàn)場施工，對不銹鋼化學(xué)品船焊縫處理、焊接變色、甲板頂部、拐角死角、扶梯背面及液艙內(nèi)大面積的涂抹鈍化都適用。膏劑法的優(yōu)點是不需要專用設(shè)備和場地，不需要加熱設(shè)備，現(xiàn)場操作靈活，酸洗鈍化一次完成，獨立性強(qiáng)；鈍化膏保質(zhì)期長，每次涂抹處理都用新的鈍化膏一次性使用，表面一層鈍化結(jié)束后反應(yīng)即停止，不易過腐蝕，不受后續(xù)沖洗時間限制，焊縫等薄弱環(huán)節(jié)還可以加強(qiáng)鈍化。缺點是工人操作環(huán)境差，勞動強(qiáng)度高，成本較高，對不銹鋼管線內(nèi)壁處理效果稍差，需結(jié)合其它方法。

清洗單位在鍋爐化學(xué)清洗前應(yīng)當(dāng)詳細(xì)了解鍋爐的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，并且對鍋爐內(nèi)外部進(jìn)行仔細(xì)檢查，確定清洗方式和制訂安全措施。如果鍋爐有泄漏或者堵塞等缺陷，應(yīng)當(dāng)采取有效措施預(yù)先處理。清洗前必須在鍋爐受熱面取有代表性的水垢樣品進(jìn)行分析，確定水垢類型，并且進(jìn)行溶垢小型試驗。對于額定工作壓力大于或者等于3.8MPa的鍋爐應(yīng)當(dāng)進(jìn)行割管分析，并且進(jìn)行模擬清洗小型試驗，試驗方法參照DL/T794《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》附錄B。水垢定量分析參見SD202《火力發(fā)電廠垢和腐蝕產(chǎn)物分析方法》。

鍋爐化學(xué)清洗時應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行清洗方案。如果有特殊情況需要改變方案，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過原審核批準(zhǔn)的負(fù)責(zé)人同意。確認(rèn)化學(xué)監(jiān)督所需試劑溶液準(zhǔn)確有效，儀器儀表校驗合格，化學(xué)清洗藥品的質(zhì)量和數(shù)量復(fù)驗無誤?；瘜W(xué)清洗系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)、清洗介質(zhì)和清洗方式、水垢的分布狀況、鍋爐房條件和環(huán)境以及清洗范圍等具體情況進(jìn)行設(shè)計和安裝。

酸洗鈍化的前處理：不銹鋼表面如存在油脂等污物，會影響酸洗鈍化的質(zhì)量，一般應(yīng)先采用堿性洗滌劑等清洗液艙內(nèi)壁。酸洗液/ 膏及清洗水中氯離子濃度的控制：氯離子含量超標(biāo)會破壞不銹鋼鈍化膜，部分不銹鋼酸洗液/膏采用加入鹽酸、等含氯離子的侵蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除表面氧化層，對于防止腐蝕是不利的，在檢驗中應(yīng)予控制，如船標(biāo)《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595-94中規(guī)定，對不銹鋼酸洗鈍化膏氯離子含量控制在25ppm～100ppm范圍內(nèi)。另外對于清洗水也應(yīng)控制氯離子含量低于25PPM，施工中在自來水中加入氯離子緩蝕劑即可達(dá)到要求。廢液中和環(huán)保排放：對于酸洗鈍化廢液的處理，應(yīng)達(dá)到國家環(huán)保排放要求，如對含氟廢液可加入石灰乳或氯化鈣處理，對于含鉻廢液，可加還原處理等。

廣州元亨天地清洗有限公司主營：蒸汽包化學(xué)清洗，省煤氣清洗，天然氣脫硫塔清洗，循環(huán)水系統(tǒng)清洗，氧氣管道化學(xué)清洗，不銹鋼化學(xué)清洗鈍化，工業(yè)設(shè)備清洗，管道除銹清洗

清洗介質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合以下要求:清洗時應(yīng)當(dāng)根據(jù)清洗介質(zhì)、溫度、鍋爐材質(zhì)等因素選擇合適的緩蝕劑，緩蝕劑的緩蝕效率必須達(dá)到98×10-2以上，并且不發(fā)生氫脆、點蝕及其它局部腐蝕，同時應(yīng)當(dāng)盡量選擇氣味小、無、性能穩(wěn)定、水溶性及均勻性好的緩蝕劑；清洗中如果添加清洗助劑，應(yīng)當(dāng)預(yù)先測定所加助劑對緩蝕劑緩蝕效率的影響，確保加入助劑后金屬的腐蝕速度和緩蝕劑的緩蝕效率符合本規(guī)則要求.清洗單位對庫存的緩蝕劑應(yīng)當(dāng)定時進(jìn)行緩蝕效率的復(fù)測，防止緩蝕劑失效。

機(jī)械清洗技術(shù)從一開始就是蒸汽鍋爐的清洗技術(shù)，其次是傳統(tǒng)的化學(xué)清洗技術(shù)，主要是酸洗，雖然效果明顯，但很難避免對金屬基體的損傷。由于鍋爐的清洗產(chǎn)生的廢液量大，處理難度大。雖然投入大量資金處理廢液中的有毒有害物質(zhì)，但仍在客觀上循環(huán)。另一方面，傳統(tǒng)的化學(xué)清洗只有在停機(jī)后才開始。它需要一個龐大而復(fù)雜的臨時清洗系統(tǒng)，耗費(fèi)大量的人力、物力和財力，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。由于進(jìn)爐給水純度高，水中雜質(zhì)主要是金屬結(jié)構(gòu)材料在熱力系統(tǒng)中的分解。腐蝕產(chǎn)物主要為氧化鐵垢和銅垢。形成氧化鐵垢的原因是鍋爐水中鐵的化合物沉積在管壁上，或管壁上的金屬腐蝕產(chǎn)物轉(zhuǎn)化為氧化鐵垢。爐水中鐵化合物的形態(tài)主要是膠態(tài)氧化鐵，但有少量較大的氧化鐵顆粒和溶解的氧化鐵顆粒。鍋爐的形式、運(yùn)行條件和水質(zhì)不同，形成的水垢也不同。