縱剪加工時(shí)出現(xiàn)軟卷的原因及對(duì)策

① 軟卷：

卷取后的鋼卷從收卷機(jī)軸退出時(shí)，因鋼卷松弛造成的橢圓型軟卷現(xiàn)象。也叫鴨蛋。

②卷取不齊：

卷取后的鋼卷由于卷取錯(cuò)位而造成的望遠(yuǎn)鏡狀故障，叫做卷取不齊。也叫望遠(yuǎn)鏡。發(fā)生的原因及錯(cuò)位形狀有以下幾種：

A．張力不足引起的卷取不齊

〈張力〉：

如果卷取開(kāi)始時(shí)張力軟弱，卷取結(jié)束時(shí)就容易發(fā)生錯(cuò)位。所以開(kāi)始時(shí)張力加大，卷 越大則張力越小的操作方法可有效防止錯(cuò)位發(fā)生。

B，卷取張力不平衡產(chǎn)生的錯(cuò)位：

鋼卷頭部切斷時(shí)直角度不良、咬合時(shí)直角度不良、通板后開(kāi)卷機(jī)寬幅橫貫設(shè)定不正、縱剪機(jī)剪切后鋼板送出后側(cè)導(dǎo)向作較大移動(dòng)時(shí)、鋼卷兩邊的長(zhǎng)度都會(huì)不一樣。短的一邊易產(chǎn)生張力變化。所以，在收卷機(jī)脹縮鼓上卷取鋼卷時(shí)，先確認(rèn)鋼卷整個(gè)寬幅方向準(zhǔn)確、緊密地貼在脹縮鼓上，然后才能開(kāi)始卷取。

C．收卷機(jī)脹縮鼓內(nèi)鉗口咬合位置不良引起的錯(cuò)位：

配刀位置、中間分隔器、收卷機(jī)脹縮鼓鉗口內(nèi)咬合位置不一致時(shí)，鋼卷的左右張力 變化就會(huì)產(chǎn)生卷取錯(cuò)位。

D．活套內(nèi)鋼帶左右擺動(dòng)引起的卷取錯(cuò)位：

活套內(nèi)鋼帶左右擺動(dòng)會(huì)導(dǎo)致進(jìn)入張力裝置的角度變化，就會(huì)產(chǎn)生卷取錯(cuò)位。用毛氈 等軟材壓在鋼帶上，可防止鋼帶擺動(dòng)。

E．生產(chǎn)線停頓產(chǎn)生的卷取錯(cuò)位：

生產(chǎn)線停止及啟動(dòng)時(shí)，張力裝置與收卷機(jī)之間的張力減小時(shí)，鋼帶間的接觸壓力會(huì) 減小，容易發(fā)生橫向錯(cuò)位，進(jìn)而產(chǎn)生卷取錯(cuò)位。靈活運(yùn)用收卷機(jī)及分隔器可有效防止卷 取錯(cuò)位。

F．分隔器寬度設(shè)定不良引起的卷取錯(cuò)位：

一般的分隔器寬度設(shè)定是：成品寬度 + 板厚。如果太寬，鋼板左右移動(dòng)就會(huì)發(fā)生卷 取錯(cuò)位

③內(nèi)徑起拱

卷取時(shí)，即使沒(méi)有發(fā)生的異常卷取，鋼卷從收卷機(jī)上退出時(shí)，脹縮鼓縮小的同時(shí)，脹縮鼓的擴(kuò)大部及附近部位會(huì)突然發(fā)生內(nèi)徑起拱現(xiàn)象。 0.6mn 以下的薄板較易發(fā)生。使用紙管、套靴的情況下也時(shí)有發(fā)生。另外，卷取中鋼卷的溫度上升也值得注意。起拱原因是卷取張力過(guò)大。

縱剪加工及切口形狀

縱剪加工及切口形狀縱剪加工（剪斷加工）的切口形狀如圖 所示，與機(jī)械加工斷面有些不同，即對(duì)圓盤(pán)刀加壓下力產(chǎn)生壓痕部 a；由圓盤(pán)刀剪斷形成的剪斷面 b；解理產(chǎn)生的破斷面 c；以及由壓痕的反方向一側(cè)產(chǎn)生的毛刺d 組成。

各部位的大?。ɑ虮嚷剩└鶕?jù)被加工材料的機(jī)械特性（如硬度、延伸率等）、加工材料的溫度來(lái)決定。與刀間隙、重合量也有較大的關(guān)系。

a. 壓痕部：由上下圓刀重合壓入鋼板面而成，刀間隙越大，材料延伸率越大，則壓痕部有越大的傾向；刀間隙越小，則壓痕部越小，但尺寸精度也越好。

b. 剪斷面：由上下圓盤(pán)刀剪斷部位產(chǎn)生的亮線狀瑕疵，有材料與圓盤(pán)刀摩擦產(chǎn)生的光澤，這種比率（剪斷面比 = 剪斷面長(zhǎng)÷板厚× 100% ）越大切斷面越美，刀間隙越小則剪斷面比越大，尺寸精度也越好。

c. 破斷面：剪斷加工不是將板厚全部剪斷，而是將一部分剪斷，另一部分是解理性裂開(kāi)出現(xiàn)的（脆性材料更大）梨地狀斷面。

d. 毛刺：剪切加工特有的現(xiàn)象，發(fā)生在壓痕的對(duì)稱(chēng)面之凸起物，刀間隙越大，材料越軟，則毛刺越大。另外刀口磨損，剪斷局部的應(yīng)力集中也有一定關(guān)系。刀間隙大則毛刺大， 刀具的磨耗管理則是依據(jù)毛刺高度來(lái)進(jìn)行管理（研磨）。

沒(méi)有毛刺縱剪法是一種特殊的沒(méi)有這種毛刺的加工方法。

分條機(jī)裝配刀具的形式及刀片間隙的設(shè)定

從目前的發(fā)展來(lái)看，人們對(duì)于金屬帶材裁切的精密度要求越來(lái)越高，并且愿意為此承擔(dān)較高的加工費(fèi)用。因而這也就意味著未來(lái)對(duì)于分條機(jī)設(shè)備以及刀具的性能要求更加嚴(yán)格。以冷板為例，在利用分條機(jī)進(jìn)行裁切的過(guò)程中，不同厚度的板材在剪切加工時(shí)所需要的成本不同。

   事實(shí)上，作為鋼材加工配送中心，利用優(yōu)質(zhì)的分條機(jī)設(shè)備加工出來(lái)的高精度帶材不僅能夠滿足用戶對(duì)質(zhì)量的要求，同時(shí)也會(huì)給企業(yè)自身帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 接下來(lái)我們就結(jié)合以往多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來(lái)和大家分析一下關(guān)于影響設(shè)備加工質(zhì)量的諸多因素。

   首先要簡(jiǎn)單了解一下分條機(jī)設(shè)備剪斷加工方面的基礎(chǔ)知識(shí)。大家應(yīng)當(dāng)知道，其實(shí)綜合剪斷加工的過(guò)程來(lái)分析的話，可以根據(jù)材料被加工過(guò)程的變化，主要將其劃分為4個(gè)階段，同時(shí)被加工材的斷面主要是由4個(gè)部分構(gòu)成。

  其次來(lái)了解一下關(guān)于薄鋼帶分條機(jī)設(shè)備刀具裝配形式。事實(shí)上，刀具的正確裝配是有效發(fā)揮刀片性能的重要因素。縱剪分條圓盤(pán)刀具組合有多種方式，在實(shí)際生產(chǎn)中可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇。選擇適合的刀具不僅可以使得剪切在平衡、穩(wěn)定的狀態(tài)下進(jìn)行。而且可以使鋼帶左右兩邊剪斷方向一致，可避免剪切后薄鋼帶扭曲。

  較后還要注意關(guān)于分條機(jī)設(shè)備刀片間隙的設(shè)定。結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來(lái)分析，其實(shí)刀片的間隙和被剪切材料的厚度，強(qiáng)度有著非常密切的關(guān)系。其實(shí)在進(jìn)行剪切的過(guò)程中，分條機(jī)設(shè)備的刀具并不是完全的將被剪材料剪斷，而是部分被剪斷，另外一部分是被拉斷，這樣可以保持較好的剪切質(zhì)量。