影響壓濾機入料時間的因素如下：

1、漿料粘度。漿料越細越粘，則過濾速度越慢，反之亦然。

2、漿料泵壓力與流量。這個理解，流量高壓力大則過渡速度也快。但要有限度，一般來說，入料壓力不要超過0.6MPa，至于流量，要視壓濾機的過濾面積而定。

3、濾布。濾布厚實，則過濾速度慢。

總之，最終決定過濾速度應當是料本身。因為漿料泵和濾布可以合理選型。為了提高漿料過濾速度，除合理選擇泵和濾布以外，還可以考慮在漿料中加入絮凝劑

板框式壓濾機的工作過程，包括過濾過程和洗滌過程

板框式壓濾機是很成熟的脫水設備，在歐美污泥脫水項目上應用很多。壓濾機將帶有濾液通路的濾板和濾框平行交替排列，每組濾板和濾框中間夾有濾布，用壓緊端把濾板和濾框壓緊，使濾板與濾板之間構成一個壓濾室。污泥從進料口流入，水通過濾板從濾液出口排出，泥餅堆積在框內濾布上，濾板和濾框松開后泥餅就很容易剝落下來，具有操作簡單，濾餅含固率高，適用性強等優(yōu)點。 

側壓式板框壓濾機

1、在開啟使用前檢查板框壓濾機側面的急停拉桿是否正常。

2、檢查板框壓濾機的液壓系統(tǒng)，油管是否有磨損或破損的地方，接口卡是否緊固，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以防在工作狀態(tài)下斷裂，造成液壓油噴出傷人事件。

3、在板框壓濾機合板過程中，禁止將手放入兩個濾板之間，防止濾板擠壓傷人。

4、在板框壓濾機壓緊過程中，觀察液壓缸電接點壓力表，如超過上限是應及時停止工作，作業(yè)人員要及時匯報或更換，以防油管崩壞傷人。

5、在作業(yè)過程中，檢查兩側滾輪是否有脫軌和不轉現(xiàn)象，兩側鏈子是否有脫扣現(xiàn)象，如有應拉急停拉桿停車，進行處理。

6、板框壓濾機入料過程中，觀察濾液水的流量，如全部濾液管流量都很小時，應停止入料，防止把入料泵憋壞。

7、板框壓濾機在運轉前，應確認下料刮板機內無人，方可啟動。