無縫管的生產(chǎn)過程

實心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷截成所需長度， 在管坯穿孔端端面上定心 然后送往加熱爐加熱 在穿孔機上穿孔 在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進， 在軋輥和頂頭的作用下， 管坯內(nèi)部逐漸形成空腔稱毛管， 再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制最后經(jīng)均整機均整壁厚， 經(jīng)定徑(減徑)機定徑， 達到規(guī)格要求， 利用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)無縫管是較先進的方法， 若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管， 必須采用冷軋冷拔或者兩者聯(lián)合的方法冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制， 冷拔通常在單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行 擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)穿孔棒與擠壓桿一起運動， 使擠壓件從較小的?？字袛D出， 此法可生產(chǎn)無縫管。

無縫管化學(xué)成分

鋼中除含有碳（C）元素和為脫氧而含有一定量硅（Si）（一般不超過0.40%）、錳（Mn）（一般不超過0.80%，較高可到1.20%）合金元素外，不含其他合金元素（殘余元素除外）。此類鋼必須同時保證化學(xué)成分和力學(xué)性能。其硫（S）、磷（P）雜質(zhì)元素含量一般控制在0.035%以下。若控制在?0.030%以下者叫優(yōu)質(zhì)鋼，其牌號后面應(yīng)加“A”，例如20A；若P控制在0.025%以下、S控制在0.020%以下時，稱特級優(yōu)質(zhì)鋼，其牌號后面應(yīng)加“E”以示區(qū)別。對于由原料帶入鋼中的其他殘余合金元素，如鉻（Cr）、鎳（Ni）、銅（Cu）等的含量一般控制在Cr≤0.25%、Ni≤0.30%、Cu≤0.25%。有的牌號錳（Mn）含量達到1.40%，稱為錳鋼。

辨別無縫管的質(zhì)量

因為市場上面的無縫管質(zhì)量參差不齊，自然就需要讓用戶購買這種產(chǎn)品之時需要對質(zhì)量進行辨別。那么如何對這種產(chǎn)品的質(zhì)量進行辨別呢？首先就需要對產(chǎn)品的尺寸標準來進行辨別，因為這種無縫管本就是以整體的材料來進行生產(chǎn)的，自然就需要謔其有更好的尺寸標準?，F(xiàn)在也有一些小廠家使用的是手工生產(chǎn)，自然就會因此而讓產(chǎn)品尺寸標準有所下降。

再者，用戶購買這種產(chǎn)品的時候，也需要對產(chǎn)品的表面工藝來進行辨別，更多的情況下，用戶使用這種產(chǎn)品的時候，也需要讓其在表面的處理上更加光滑，更加有光澤。但是不同的廠家會有不同的生產(chǎn)條件，自然就會在這種生產(chǎn)工藝上有一定的差異。最后就需要讓用戶對產(chǎn)品的強度來進行辨別了，任何情況下在使用這種無縫管之時，也需要讓其有強度上的要求。