條形微晶鑄石板生產(chǎn)廠-新江化工-微晶鑄石板規(guī)格
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鑄石板施工注意事項(xiàng)
施工技術(shù)措施:
1、板材要求平整、不缺角,按行標(biāo)允許平整度±公差3-5mm,搭設(shè)腳手架步高1.5m,間距1.5m。
2、基層上的灰塵、附著物、焊渣等影響襯砌質(zhì)量,須清除干凈,經(jīng)處理后的表面須保持干燥。
3、結(jié)合層和灰縫內(nèi)膠泥應(yīng)飽滿結(jié)實(shí),固化完全與鑄石板粘牢固,不得有疏松、十字通縫、重疊和裂縫等現(xiàn)象。面層平整度應(yīng)用2m直尺檢查,不得有三處尺寸的允許偏差為8-10mm凹凸,相相鄰板材的高差尺寸允許偏差為6-8mm(注;與設(shè)備基層相符)
4、錯(cuò)縫擠漿法襯砌是在鑄石板的施工面上涂抹膠泥,中間要咯高,切忌在板面四周涂抹膠泥,襯砌時(shí)一定要揉擠,使膠泥從鑄石板的四周均勻的擠出,獲得密實(shí)均勻的粘接層。
5、鋪砌鑄石板時(shí)應(yīng)自上而下鋪砌,在膠泥初凝時(shí),將灰縫填滿壓實(shí),灰縫的表面應(yīng)平整、光滑。
6、在施工及養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)防火、通風(fēng),防止水及水蒸氣接觸。
7、嚴(yán)格遵守操作規(guī)范。
8、技術(shù)員現(xiàn)場嚴(yán)格監(jiān)督、指導(dǎo)。
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水玻璃膠泥襯砌鑄石板作水膜除塵器內(nèi)襯施工
施工方法:
殼體為鋼板。為防止襯砌的鑄石板脫落和加強(qiáng)殼體的強(qiáng)度,在殼體的內(nèi)壁上采用電焊扁鐵加固。扁鐵規(guī)格為25×5mm,間距以三皮(圈)鑄石板的高度為宜。
經(jīng)噴砂法除銹后,立即進(jìn)行薄涂。薄涂配方見下表。后自然干燥24小時(shí)。
材 料 | 薄 涂 | 厚 涂 | 襯板膠泥 |
鑄石粉 | 100 | 100 | 100 |
水玻璃 | 90 | 42~45 | 38~40 |
氟gui酸納 | 14 | 6 | 6 |
薄涂層干燥后,將厚涂膠泥(配方見表)均勻地刮在上面,厚度2~3mm。自然干燥12小時(shí)后,應(yīng)再逐漸加溫干燥,在40℃溫度中恒溫6小時(shí)。砌板順序是由下而上,要求每層板縫錯(cuò)開,板面平整,板內(nèi)膠泥密實(shí),鑄石板與扁鐵之間的接縫處要用膠泥填實(shí)。襯板膠泥配方見表。襯砌結(jié)束后,采用電阻絲吊掛烘干。溫度大體控制如下:(24小時(shí))常溫 12小時(shí) 40℃ 12小時(shí) 60℃(恒溫6小時(shí))12小時(shí) 40℃ 12小時(shí) 常溫。酸處理用濃度40%硫酸,每隔12小時(shí)酸洗一次,共洗五次。(若用間ben二銨,事先要文火熔化加入量為16份)待攪拌均勻后,加入250份鑄石粉,充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯墒褂?。每次酸洗前都?yīng)將白色晶體擦去。酸洗完后即可使用。
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水玻璃膠泥襯砌鑄石板作旋風(fēng)除塵器內(nèi)襯施工
施工方法:殼體為鋼板。除銹后即用水玻璃薄漿涂層(配比見表),后用碘鎢燈加溫到40~50℃干燥12小時(shí)。接著用厚漿膠泥涂抹(膠泥配比見表),厚度2mm左右,仍以40~50℃溫度干燥12小時(shí)。再用襯板膠泥(配方見表),將鑄石板按施工圖依次襯砌,最后在40~60℃溫度下烘干48小時(shí),即可使用。發(fā)電廠的16只Φ900mm旋風(fēng)除塵器,原用8mm鋼板制成。由于煙灰顆粒磨損和少量酸性氣體的腐蝕,半年左右就得更換。殼體表面處理殼體的表面是與鑄石制品直接接觸處,為保證施工質(zhì)量,必須對(duì)殼體進(jìn)行表面處理,達(dá)到干凈、中性、干燥。1972年改用鑄石板襯里,已使用三年,效果良好。
材 料 | 薄 漿 | 厚 漿 | 襯板膠泥 |
鑄石粉 | 100 | 100 | 100 |
水玻璃 | 90 | 50 | 40 |
氟gui酸鈉 | 6 | 6 | 6 |