SMT設備再流焊實時監(jiān)控系統(tǒng)

隨著BGA、CSP和0201元器件的大量使用，特別是無鉛焊料的使用，人們越來越感覺到再流焊爐溫度高精度控制的重要性。

再流焊實時控制系統(tǒng)，就像一臺攝像機一樣，可以24h對再流焊爐進行監(jiān)視記錄，對過程中的每個產(chǎn)品進行跟蹤，并將爐內(nèi)溫度記錄在案。它能確保工藝能力得以維持，在潛在缺陷發(fā)生前指出存在的問題，并隨時向工藝人員提供翔實、客觀的數(shù)據(jù)。

對于同一產(chǎn)品只需測一次溫度曲線，作為基準曲線，監(jiān)控系統(tǒng)會通過軌道兩側溫度探測管中的熱電偶實時監(jiān)控爐腔不同位置的溫度變化，從而推測出PCB上每個測試點的實時溫度，以基準曲線為標準，為制程中的每一塊PCB推測出一個準確的方真曲線。方真溫度曲線可水久保留，當懷疑某時刻的SMA焊接質量時，可以通過輸入加工時間調出當時的爐內(nèi)方真溫度曲線，并以此查出爐溫是否異常，一目了然。

先進的工藝技術設備決定SMT品質

1、工藝設備達不到產(chǎn)品高質量生產(chǎn)要求，會造成電路板產(chǎn)品質量不合格

2、先的工藝設備才能造出高質量的電路板產(chǎn)品

靖邦的工藝技術設備？

1、瑞士進口SMT設備

2、回流焊  美國偉創(chuàng)力

3、前沿工匠級設備：瑞典進口MY500錫膏噴印機，能實現(xiàn)快速轉線，免鋼網(wǎng)錫膏印刷特快交付4小時。（200萬一臺瑞典進口、電腦操縱、效率極高、可靈活解決各種疑難雜癥）

精度高：在4G加速度運行情況下，能使噴印出來的錫膏與焊盤完全吻合

個性定制：錫膏厚度可人工編程，想厚就厚，想薄就薄

4、錫膏自動印刷機

5、X-RAY光，檢測肉眼無法檢測的焊接

總結:

靖邦從美國、日本、德國、以色列等地購置的先進生產(chǎn)測試設備，提升生產(chǎn)測試及技術能力。通過與日本、德國等發(fā)達國家的客戶合作，采用了工藝技術及先進的管理手段，從他們高標準的嚴格要求中工藝水平不斷改進。

目前 PCB 制造擁有的激光直接成像、高頻板制造、特性阻抗控制、盲埋孔制造、鋁基板、飛針測試技術均在行業(yè)，現(xiàn)已成功申請：

1發(fā)明公布 CN107067270A   PCB制造過程工藝質量跟蹤方法

2 實用新型 CN206183276U  呼吸傳感腹帶用測量電容

3 實用新型 CN206183262U  集成式ECG測量帶

4 實用新型 CN206057107U  板的垂直沖擊實驗裝置

5 實用新型 CN206059368U  堆積式的BGA封裝結構

6 實用新型 CN206057106U  PCB板的擺動沖擊實驗裝置

7 實用新型 CN206061393U  用于電子封裝的化學氣相沉積工藝金剛石基體冷卻裝置

smt貼片加工為什么需要進行散熱設計？

      高溫會影響電子產(chǎn)品的絕緣性，元器件的損壞，smt貼片材料的老化，電路板焊盤的開裂和分離。高溫也會影響元器件。通常當溫度升高時，電阻值會降低。高溫會降低電容器的壽命，并會影響變壓器的性能。通常，電容器和扼流圈的溫度低于95攝氏度。溫度過高會導致焊料合金的變化--- IMC變厚，焊料變脆，機械強度降低。

     為了解決散熱問題，鋁PCB和一些大功率IC廣泛應用于LED走線設計中。鋁PCB由銅層，導熱介電層和金屬基板組成。銅層需要很大的載流量，所以我們需要使用厚度較大的鋁箔，大約35um-280um。

      導熱介電層作為鋁PCB的核心，由具有特殊陶瓷的聚合物形成。它耐老化，可承受熱應力。上述技術應用于IMS-H01，IMS-H02和LED-0601的導熱介電層，因此它們具有優(yōu)異的導熱性和絕緣性。

     作為鋁PCB的支撐部件的金屬基板需要高導熱性。通常我們使用鋁板，我們也可以使用銅板，適用于鉆孔，卡扣和切割。表面處理包括焊料涂層，OSP，浸金和HASL無鉛。

     以上是smt貼片加工廠為你提供的資訊，希望對您有所幫助！