快速成型技術(shù)與傳統(tǒng)工藝相比有哪些特點-快速成型
在這個變化特別大的新時代里，身邊許多的東西不斷在改善，提升得更好，只有不斷創(chuàng)新改造的技術(shù)產(chǎn)品，更受人們歡迎，就說我們近新進產(chǎn)品技術(shù)快速成型，它在速度上有了很高的效率，產(chǎn)品制作出來的效果也是非常的分明，不粘成一團，那么這種快速成型技術(shù)與傳統(tǒng)工藝上相比有哪些特點呢，今天讓我們大家一起來看看吧。
傳統(tǒng)的產(chǎn)品加工工藝中需要切削、鑄造、鍛造以及進行相應(yīng)的焊接相比，快速成型廠所使用的快速成型技術(shù)可以適應(yīng)我們生活中各種材料的的制造與加工的困難程度，可以獲得性能比較優(yōu)異的材料和零件結(jié)構(gòu)能力。
以上述所講，材料的快速成型技術(shù)跟材料、成型的方法、零件的結(jié)構(gòu)形式有關(guān)?？焖俪尚偷谋举|(zhì)主要包括成型材料的化學(xué)成分、物理性質(zhì)（熔點、熱膨脹系數(shù)、熱導(dǎo)率、粘度及流動性）成型材料的使用狀態(tài)（如粉末、線材還是箔材）等有很大的關(guān)系，只有我們認(rèn)清這些材料的特性以后就可以選著合適的材料的對所生產(chǎn)的產(chǎn)品進行快速成型技術(shù)，也可以保證所生產(chǎn)的產(chǎn)品與投入市場的產(chǎn)品沒有很大的差距。
材料的快速成型技術(shù)主要包括成型材料的致密度和氣孔率。生產(chǎn)的過程中成型材料的顯微組織的性能是否可以滿足，成型材料、零件的精度和表面的粗糙程度、成型材料的收縮性（內(nèi)應(yīng)力、變形及開裂）看看是否能夠適應(yīng)各種不同的快速成型的方法的特定要求。生產(chǎn)產(chǎn)品的精度會直接影響到產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品表面的粗糙程度會影響到產(chǎn)品表面是否存在一定的瑕疵，材料的收縮性會影響到產(chǎn)品在生產(chǎn)的過程中所存在的精度要求。

簡述手板模具所需滿足的工作條件
模具，工業(yè)生產(chǎn)中用于注塑、吹塑、擠壓、壓鑄或鍛造、熔煉、沖壓、拉拔等方法獲得所需產(chǎn)品的各種模具和工具?？傊＞呤且环N用來形成產(chǎn)品的工具，它由不同的零件組成，不同的模具是由不同的零件組成的。它主要通過改變成形材料的物理狀態(tài)來實現(xiàn)產(chǎn)品形狀的加工。我們經(jīng)常用模具來生產(chǎn)一些手板。
模具所需滿足的工作條件：
1、耐磨性
當(dāng)坯料在模腔中發(fā)生塑性變形時，坯料沿模腔表面流動和滑動，導(dǎo)致模腔表面與坯料之間產(chǎn)生嚴(yán)重的摩擦，導(dǎo)致模具因磨損而失效。因此材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。模具零件硬度越高，耐磨性越低。此外，材料的耐磨性還與碳化物的種類、數(shù)量、形貌、尺寸和分布有關(guān)。
2、強韌性
模具的工作條件大多很差，有的往往承受較大的沖擊載荷，造成脆性斷裂。為了防止模具零件的突然脆性斷裂，模具應(yīng)具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的碳含量、晶粒尺寸和微觀結(jié)構(gòu)。
3、疲勞斷裂性能
在模具的工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，經(jīng)常發(fā)生疲勞斷裂。它主要表現(xiàn)為小能量多重沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于材料的強度、韌性、硬度和夾雜物含量。
4、高溫性能
當(dāng)模具工作溫度高時，硬度和強度將降低，導(dǎo)致模具過早磨損或塑性變形和失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的耐回火穩(wěn)定性，以確保模具在工作溫度下具有較高的硬度和強度。
5、耐冷熱疲勞性能
一些模具在工作過程中處于重復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，這使得腔體表面在張力和壓力應(yīng)變下，導(dǎo)致表面開裂和剝落，增加摩擦，阻礙塑性變形，降低尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。熱疲勞和冷疲勞是熱作模具的主要失效形式之一，模具應(yīng)具有較高的冷疲勞和熱疲勞抗力。
6、耐蝕性
當(dāng)諸如塑料模具之類的一些模具工作時，由于在塑料中存在氯、氟和其它元素，在加熱之后分解和沉淀強烈的侵蝕氣體，例如HCl、HF，這會侵蝕模腔表面，增加其表面粗糙度并加劇磨損故障。

溫度對3d打印模具至關(guān)重要
高溫環(huán)境：為了保證材料的良好流動性，需要將注射模具加熱到很高的溫度。鋁模和鋼模通常會經(jīng)歷500華氏度(260攝氏度)甚至更高的溫度環(huán)境，特別是在加工PEEK和Pei(ULTEM)等高溫塑料材料時。用這些金屬模具制造幾千個零件是很容易的，并且在終的批量生產(chǎn)模具被取出之前也可以用作過渡模具。SLA或類似3D打印工藝制作的模具材料通常是光敏或熱固性樹脂，通過紫外線或激光固化。這些塑料模具雖然相對較硬，但在注射模塑的熱循環(huán)條件下很快被損壞。事實上，在溫和的環(huán)境下，3D打印模具通常會在100次內(nèi)失效，例如聚乙烯和苯乙烯。該玻璃填充有聚碳酸酯和耐高溫塑料，甚至可以生產(chǎn)多個部件。