土工膜鋪設完成后，應盡量減少在膜面上行走、搬動工具等，凡能對膜造成危害的物件，均不應放在膜上或攜帶在膜上行走，以免對膜造成意外損傷。工膜的焊接熱鍥焊機焊接工序分為調(diào)節(jié)壓力 設定溫度 設定速度 焊縫搭接檢查 裝膜入機 啟動馬達加壓焊接。接縫處不得有油污、灰塵，土工膜的搭接段面不應夾有泥沙等雜物，當有雜物時必須在焊接前清理干凈。每天焊接開始時，必須在現(xiàn)場先試焊一條0.9mm×0.3mm的試樣,搭接寬度不小于10cm,并用拉力機現(xiàn)場進行剝離和剪切試驗,試樣合格后,便可用當時調(diào)整好的速度、壓力、溫度進行正是焊接。試樣上需標明日期、時刻、環(huán)境溫度。熱鍥焊機在焊接過程中，需隨時注意焊機的運行情況，要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況對速度和溫度進行微調(diào)。焊縫要求整齊、美觀、不得有滑焊、跳走現(xiàn)象。

基礎(chǔ)條件

1、基礎(chǔ)造形和開挖后，須進行削坡，平整碾壓或夯實處理。擾動土質(zhì)的置換與回填，應分層灑水碾壓或夯實，每層厚度≯400mm。

2、基礎(chǔ)表面的具有刺破隱患的物質(zhì)，如磚、石、瓦塊；玻璃和金屬碎屑；樹枝、植物根莖等。 清理場內(nèi)有障礙物，提供必須的鋪設施工條件。

3、周邊擋水墻、泵坑、橋梁基礎(chǔ)，以及水下管口的安裝和預留等工作，必須在復合土工膜施工前結(jié)束。 五、焊接與鋪設技術(shù)

1、焊接技術(shù)

土工膜施工現(xiàn)場

①焊道搭接寬度：80~100mm；平面和垂直面的自然褶皺分別為：5%~8%；預留伸縮量：3%~5%；邊角料剩余量：2%~5%。

②熱熔焊接工作溫度280~300℃；行進速度2~3m/min；焊接形式為雙焊道。 ③破損部位修法，裁剪規(guī)格相同的材料，熱熔粘補，聚乙烯膠密封。

④焊道處無仿布的連接，采用機械縫合。

⑤水下管口的密封止水，采用GB橡膠止水條密封，金屬包扎并防腐處理。

鋪設技術(shù)①復合土工膜鋪設和展開方向，由E向W或由W向E進行，每幅鋪設長度中，包括兩側(cè)擋水墻高度一次完成。 ②鋪設順序，自渠道軸線向S、N兩側(cè)推進。③施工工序，先做湖底復合土工膜的砂漿保護層（20-30mm），再做與垂直擋水墻的粘貼。④復合土工膜與擋水墻的粘貼工藝。將粘接劑涂刷在復合土工膜與擋墻的粘貼面上，干燥靜置時間約5分鐘，然后進行粘貼、擠壓、佛平。粘接劑由瀝青乳膠涂料、水泥、水拌合而成。粘貼完畢，在水位線以上釬釘錨固，并做防水、防腐處理。