信德利——金剛石刀具怎么研磨的

      金剛石的研磨加工在鑄鐵研磨盤上進(jìn)行。研磨盤的直徑約為300mm，由材料組織中孔隙的形狀、大小和比例均經(jīng)過優(yōu)化的研磨金剛石專用高磷鑄鐵制成。研磨盤的表面鑲嵌有金剛石研磨粉，其顆粒尺寸可從小于1μm直到40μm。粗顆粒的金剛石粉具有較高的研磨速率，但研磨質(zhì)量較差，因此粗磨時一般采用粗粉，而精磨時則采用尺寸小于1μm的細(xì)粉。研磨前，首先將金剛石粉與橄欖油或其它類似物質(zhì)混合成研磨膏，然后涂敷在研磨盤表面，放置一段時間使研磨膏充分滲入研磨盤的鑄鐵孔隙中，再用一較大的金剛石在研磨盤表面進(jìn)行來回預(yù)研磨，以進(jìn)一步強化金剛石粉在鑄鐵孔隙中的鑲嵌作用。研磨時，一般將被研磨的金剛石包埋在錫斗中，只露出需研磨的面。研磨時的研磨盤轉(zhuǎn)速約為2500r/min，研磨壓力約為1kg/mm2。

信德利——金鋼石刀具粒度的選取

       金剛石的顆粒很粗并且只有單一顆粒的時候，鋸片刀頭非常銳利，鋸斷切割的效率極高，不過金剛石結(jié)塊的抵抗彎曲強度會減小;金剛石顆粒較細(xì)或者粗的細(xì)的混雜的時候，鋸片刀頭就能夠使用很持久，不過相對的效率較低。選取的時候金剛石的顆粒數(shù)目在50到60之間比較合適。

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信德利——金鋼石鋸片為什么要砸適張度

      因金鋼石鋸片是回轉(zhuǎn)運動，所以金鋼石鋸片除受到材面摩擦熱外，還要受到離心力的作用，鋸片的邊緣部分逐漸膨脹起來，這時離心力與回轉(zhuǎn)速度的平方成正比例增加。因此，轉(zhuǎn)速比較大的金鋼石鋸片邊緣部分比中間部分延伸多一些，所以邊緣部分發(fā)生的摩擦熱比較大一些，致使邊緣部分松弛，鋸片不能穩(wěn)定，在使用中邊緣部分要搖擺，致使鋸切發(fā)生困難，鋸片要砸成“內(nèi)外緊”“中間松”的適張度，這樣在鋸切過程中，由于摩擦熱和離心力而使邊緣部分發(fā)生延伸，這時立即使鋸片穩(wěn)定下來，這就是金鋼石鋸片砸適張度的目的。