降膜回收器的工作原理

降膜回收器的工作原理：

化工防腐設(shè)備-廢氣經(jīng)排氣管先進(jìn)入降膜回收器進(jìn)行冷卻降膜吸收生產(chǎn)酸，降膜回收器回收后的稀酸液體經(jīng)排液管進(jìn)入貯液箱回收, 沒(méi)有被吸收的廢氣進(jìn)入一級(jí)吸收塔，一級(jí)吸收塔回收后的稀酸液體進(jìn)入本塔貯液箱，沒(méi)有被吸收的尾氣又進(jìn)入二級(jí)吸收塔，二級(jí)吸收塔回收后的稀酸液體進(jìn)入本塔貯液箱，沒(méi)有被吸收的少量尾氣進(jìn)入真空泵，真空泵回收后的液體進(jìn)入本體貯液箱，經(jīng)真空泵吸收后的達(dá)標(biāo)尾氣經(jīng)排氣管排出。在本制酸反應(yīng)過(guò)程中，生成的低濃度的稀酸溶液參與到酸循環(huán)反應(yīng)中，用后道工序制成的稀酸溶液補(bǔ)充上道工序減少的循環(huán)液中去，濃度達(dá)到工藝要求后，集中存放。這個(gè)過(guò)程完成了酸尾氣回收的過(guò)程。本系列設(shè)備可采用自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)無(wú)人化管理模式。

廢氣回收裝置由降膜回收器 、一級(jí)吸收塔、二級(jí)吸收塔、真空泵、排氣管及控制儀表組成。

石墨降膜吸收器對(duì)于改善環(huán)境的重要性

化工防腐設(shè)備-石墨降膜吸收器操作簡(jiǎn)單，可以?xún)?yōu)化工藝流程，減少氯化氫氣體的泄漏點(diǎn)，從氯化氫氣體從降膜段到填料段的吸收過(guò)程，都不需要外接管線(xiàn)，制作工藝先進(jìn)，能夠快速的啟動(dòng)吸收操作，這種優(yōu)質(zhì)石墨吸收器的填料段為絕熱吸收，沒(méi)有分級(jí)吸收工藝中二級(jí)吸收器的循環(huán)水冷卻設(shè)計(jì)，降低了冷卻水的消耗。

石墨降膜吸收器是一種性能優(yōu)越的氣體吸收設(shè)備，工藝先進(jìn)，采用單元換熱塊疊加結(jié)構(gòu)，換熱塊之間采用聚四氟乙烯“O”型圈密封，設(shè)備整體加裝壓力彈簧作熱脹冷縮的自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，石墨塊之間采用墊片，不用粘接劑，拆、裝簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，添加石墨塊即可增加換熱器的面積，耐沖擊力強(qiáng)，吸收效果好，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，抗熱沖擊性好、傳熱效率高、檢修方便等特點(diǎn)，可廣泛用作HCl、SO2、Nspan、P2O5、H2S等氣體的吸收，為環(huán)保工作做出了貢獻(xiàn)。

化工防腐設(shè)備——石墨換熱器主要用在含鹽酸的環(huán)境里，其管程為石墨，殼程一般為碳鋼。主要易損壞部位是接管管口(外力斷裂所以接管一定要加膨脹節(jié))和換熱管(溫差應(yīng)力，一定要注意開(kāi)停車(chē)時(shí)的溫差），在工業(yè)應(yīng)用中不僅可以有效地進(jìn)行熱量的交換,降低能耗,而且還可以提高有關(guān)物料的收率，從而降低物耗，它在環(huán)氧氯1丙烷生產(chǎn)中的使用，即節(jié)約了環(huán)化反應(yīng)塔的蒸汽消耗，又提高了二氯丙1烷的反應(yīng)收率。

石墨換熱器價(jià)格合理，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、耐溫、耐壓性能強(qiáng)、抗沖擊能力優(yōu)，體積小，利用率高，便于檢修，在結(jié)構(gòu)上由石墨熱交換塊疊裝而成，二端有導(dǎo)流腐蝕性介質(zhì)的石墨封頭，一般配有金屬外殼(圓塊孔式)或兩側(cè)平板(矩形塊孔式)，以集流載熱體。石墨熱交換塊是在不透性石墨塊上加工有互不相通的兩種通道的標(biāo)準(zhǔn)零件，流過(guò)兩種通道的物料通過(guò)通道間余留在石墨塊體上的間壁進(jìn)行間壁式傳熱，這兩種通道為空間互相垂直，傳熱效果理想，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，耐用性好，并能承受一定的熱沖擊和水錘沖擊，不易損壞;結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小;零件通用性好，采用標(biāo)準(zhǔn)零件積木式組裝，制造、拆裝、檢修方便;不采用黏接劑，可提高使用溫度，延長(zhǎng)使用壽命。