故障處理：

     故障一：振動(dòng)

     1、 破碎機(jī)與電動(dòng)機(jī)安裝不同軸。

     解決措施：校正和調(diào)整，使之達(dá)到安裝的技術(shù)要求。

     2、 轉(zhuǎn)子不衡

     解決措施：重新安排環(huán)錘。

     3、 進(jìn)料塊度過大

     解決措施：控制進(jìn)行料塊度。

     4、 軸承座或地腳螺母松動(dòng)

     解決措施：仔細(xì)檢查，及時(shí)擰緊。

     故障二：產(chǎn)量減少

     1、 轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙過大

     解決措施：調(diào)節(jié)彈簧螺拴。

     2、 環(huán)錘磨損

     解決措施：修復(fù)或更換環(huán)錘。

     故障三：機(jī)內(nèi)出現(xiàn)不正常的聲響

     1、 不能破碎的物料或金屬進(jìn)入破碎腔

     解決措施：清理破碎腔。

     2、 內(nèi)部零件活動(dòng)

     3、 內(nèi)部零件斷裂

     解決措施：仔細(xì)檢查，更換斷裂件。

     4、 轉(zhuǎn)子與篩板碰撞

     解決措施：調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙。

     故障四：軸承溫度過高。

     1、潤滑脂不足

     解決措施：加潤滑脂。

造成破碎機(jī)產(chǎn)量降低的因素

一、破碎能力

破碎機(jī)的破碎力直接影響著設(shè)備的效率，這與設(shè)備的液壓站的工作能力有關(guān)，所以我們在挑選設(shè)備的時(shí)候要注意液壓站的能力。

二、物料的濕度

即物料中含的水分較大時(shí)，物料在碎石機(jī)內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過程中堵塞，造成破碎能力減小。解決這方面的問題，首先在物料選擇的時(shí)候就要嚴(yán)格控制物料的溫度，如果把選擇的物料的溫度過大，可采用日照或風(fēng)干的方式來降低物料中水分的百分比。

三、物料的粘度

即物料的粘度越大，越容易粘附。粘度大的物料在內(nèi)會粘附在破碎腔的內(nèi)壁，如不能及時(shí)進(jìn)行清理，會嚴(yán)重影響破碎機(jī)的工作效率，嚴(yán)重的還會影響破碎機(jī)的正常工作。因此，在選擇物料的時(shí)候，一定要注意物料的粘度不能太大。

影響破碎機(jī)零件磨損的因素

      影響破碎機(jī)零件磨損的因素：

       (1) 零件材料的影響：制造零件所用材料的耐磨性主要決定于它的表面硬度和韌性。摩擦零件表面硬度越大，它的磨損越小，因此，摩擦部件可用合金鋼或普通鋼來制造，這兩種鋼的表面硬度可用熱處理、熱化學(xué)處理或其他方法來提高。

       (2) 零件表面加工質(zhì)量的影響：研究結(jié)果確定，在選礦設(shè)備機(jī)器工作中間零件有三個(gè)磨損期：

        1) 開始磨損期或摩擦表面的磨平期；

        2) 表面磨平后的穩(wěn)定磨損期。在這一主要磨損期中可以看到，摩擦工作條件是不變的；

        3) 發(fā)展磨損期，它是由于摩擦表面間的間隙大大改變、零件的幾何尺寸改變及與之有關(guān)的摩擦工作條件顯著惡化而引起的。