沖孔網(wǎng)板的生產(chǎn)是運用數(shù)控技術，通過計算機控制沖床在需要加工的板材上沖出各種不同的圖形。并且，數(shù)控沖孔技術是采用數(shù)字控制的方法對某一工作過程實現(xiàn)自動控制的沖孔技術，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向相關的開關量。那么，數(shù)控加工沖孔網(wǎng)板的優(yōu)勢有哪些呢？
1.大量減少工裝數(shù)量，即使是不同的孔型也不需要復雜的工裝。只需要改變沖孔網(wǎng)板的模具，就能沖出不同的產(chǎn)品。
2.加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，不會出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量參次不齊的情況。
3.生產(chǎn)效率大大提高，能減少生產(chǎn)準備，機床調(diào)整和工序檢驗的時間。
4.各種復雜的，不常見的，異型孔的沖孔網(wǎng)板均可加工。
我公司主要生產(chǎn)各種規(guī)格，各種材質(zhì)數(shù)控沖孔網(wǎng)板，材質(zhì)，板厚，孔型，尺寸，均可定制。我公司始終堅持信譽為本，質(zhì)量第一的原則，努力為各位新老客戶服務。

沖孔方式編輯
1、同方向的連續(xù)沖裁：使用長方形沖孔網(wǎng)模具部分重疊加工的方式，可以進行加工長型孔、切邊等。
2、連續(xù)成形：成型比沖孔網(wǎng)模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百葉窗、滾筋、滾臺階等加工方式。
3、蠶食：使用小圓模以較小的步距進行連續(xù)沖制弧形的加工方式。
4、多方向的連續(xù)沖裁：使用小沖孔網(wǎng)模具加工大孔的加工方式。
5、單次成形：按模具形狀一次淺拉深成型的加工方式。
6、單沖：單次完成沖孔，包括直線分布、圓弧分布、圓周分布、柵格孔的沖壓。
7、陣列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式 [1] 。

沖孔網(wǎng)的變形現(xiàn)象
沖孔網(wǎng)加工后會有不同程度的變形，不同材料沖壓后的變形程度也不同。不銹鋼沖孔網(wǎng)是用不銹鋼板按照一定的孔型和模具進行數(shù)控沖床沖制而成的一種金屬板網(wǎng)。不銹鋼沖孔網(wǎng)，又名圓孔網(wǎng)，屬于沖孔網(wǎng)的一種，材質(zhì)即為不銹鋼板。沖孔網(wǎng)是指在同材料上打上不同形狀的孔，以適應不同的需求?？捎糜诖┰匠鞘械囟蔚母咚俟?、鐵路、地鐵等交通市政設施中的環(huán)保噪聲治理屏障，建筑物體墻、發(fā)電機房、工廠廠房、及其它噪聲聲源的隔聲降噪用吸音板。不銹鋼的變形程度大，特別是201材料比較突出，這是由于不銹鋼內(nèi)部元素的問題，與孔徑、孔間距有很大的關系。距離越小，孔口越近，沖孔網(wǎng)變形越嚴重。所述穿孔針和所述板材的沖壓工藝相當于所述板材在所述數(shù)控沖頭受力時的退火過程，從而使所述板材變硬。影響板形的因素是板的保留邊。左邊緣平坦度越大，平整度越差，特別是開孔率越大，孔徑越大，四面空白越大，平坦度越差。
沖孔網(wǎng)絡需要在處理后分層。矯直過程中會產(chǎn)生扭矩，影響機床結構和矯直軋輥。這就要求調(diào)整矯直輥的支承結構，使沖孔板穿過多輥矯直機的兩排滾子之間的鋼板拋丸機，使各部分的應力超過其數(shù)據(jù)屈服點，得到反向的反復曲折，從而消除了產(chǎn)品的波浪形變形。從機器里出來的金屬片是平的。
我們經(jīng)常使用軋制來綜合處理沖孔網(wǎng)的表面硬度、疲勞強度和耐磨性。從而降低產(chǎn)品的表面粗糙度，提高產(chǎn)品的使用壽命。軋制矯直一般是在軋制產(chǎn)品的過程中完成的，這樣不僅不會損壞產(chǎn)品的表面，還會使沖孔網(wǎng)絡的表面受到更平均的軋制。滾壓矯直的方法是檢查產(chǎn)品一次軋制后沖孔網(wǎng)的徑向跳動，并將其調(diào)整到與沖壓網(wǎng)絡彎曲尺寸成正比的扁機中心，然后再進行二次軋制。然后用表盤指示器和調(diào)整四爪卡盤的卡盤對產(chǎn)品進行校正。這樣，沖孔網(wǎng)產(chǎn)品光滑無毛刺現(xiàn)象，使用時間和效果大大提高。