硅膠復(fù)模遇見(jiàn)常見(jiàn)的問(wèn)題
上色后掉色和表面橘皮
產(chǎn)生原因及解決方案：脫色問(wèn)題跟產(chǎn)品表面的平整度，底漆選擇、面漆選擇都有關(guān)系，是一個(gè)涉及多原因的問(wèn)題，解決辦法主要是選擇跟材料兼容的底漆，比如雙組份底漆加汽車(chē)油漆，好的油漆不但能夠提升產(chǎn)品表面效果，而且增加耐老化，耐腐蝕功能。

類(lèi)橡膠硅膠復(fù)模工藝過(guò)程：
1.硅模預(yù)熱。硅凝膠模預(yù)加熱60≤70℃，模具溫度過(guò)低，固化不完全，物理性能差。模具溫度直接關(guān)系到試件的尺寸精度。
2.真空消泡處理。a、b在真空罐中抽真空30分鐘以上。
3.澆筑。將盛有甲液和乙液的容器分別放入工作間..手術(shù)室抽真空后，不時(shí)攪拌液體B使其消泡5-0分鐘，將液體A倒入液體B中攪拌30-40分鐘，然后迅速倒入硅橡膠模具。大氣壓的恢復(fù)是在混合開(kāi)始后的30秒內(nèi)進(jìn)行的。
4.養(yǎng)護(hù)。在60-70℃恒溫箱中固化30-60分鐘后，模具即可脫模。必要時(shí)在溫度為70-80℃的培養(yǎng)箱中進(jìn)行2-3小時(shí)的二次固化。
復(fù)模出來(lái)的模型手板它能夠調(diào)各種色彩，比方說(shuō)我要復(fù)模一件ABS的赤色、、綠色等顏色，由于圖片的展示可能存在色差，所以提供色號(hào)。

硅膠復(fù)模成型過(guò)程中容易出現(xiàn)哪些問(wèn)題?今天為您做一個(gè)詳細(xì)的分析，希望能對(duì)您有所幫助。
通常模具容易出現(xiàn)條紋、不光滑等現(xiàn)象。為什么會(huì)有這樣的問(wèn)題?這與要復(fù)制的產(chǎn)品有關(guān)。我們知道，很多企業(yè)都會(huì)在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，從而達(dá)到批量生產(chǎn)的目的。然而，許多企業(yè)工作人員將忽略重復(fù)產(chǎn)品的研磨，導(dǎo)致制造的模具表面的輕微痕跡離開(kāi)產(chǎn)品，這影響產(chǎn)品的美觀。另外，工作人員的疏忽也會(huì)造成類(lèi)似的情況，即脫模劑涂抹不均勻也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的缺陷。
除了易于出現(xiàn)產(chǎn)品外形美觀外，工作人員還發(fā)現(xiàn)模具成品具有不同的耐酸堿性、抗老化能力等。是什么導(dǎo)致了這種情況?大量的時(shí)間是由于添加過(guò)量的硅油所致。在模具制造過(guò)程中加入過(guò)量的硅油會(huì)導(dǎo)致硅膠分子量受損，影響硅膠性能，降低其耐酸堿性和抗老化能力?；谶@樣的現(xiàn)實(shí)，我們建議在進(jìn)行硅膠模型時(shí)不要添加硅油，加入的量應(yīng)控制在約7%。燒模也是一種常見(jiàn)的現(xiàn)象。
在樹(shù)脂制品重新成型時(shí)，模型時(shí)間應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，否則容易發(fā)生燒?，F(xiàn)象。在樹(shù)脂產(chǎn)品再成型的過(guò)程中，經(jīng)常需要添加一些過(guò)氧化物固化劑來(lái)實(shí)現(xiàn)模具制造，這種材料在硅膠接觸一段時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，因此不適合長(zhǎng)期成型工藝。要控制的時(shí)間在多大程度上?一般來(lái)說(shuō)，3分鐘內(nèi)比較好。