消失模鑄造設備不只是采取干砂填充并緊實來用EPS泡沫模型來造型，符合消失模鑄造工藝的成形方式。即對于難于填砂緊實的部位，沒有考慮可以借用傳統的砂型工藝的靈活性進行必要的補充，只是從消失模填砂工藝本身的可操作性上去考慮。于是，我們采用了圖6所示立式頂澆頂補單冒口工藝方案。這樣做，避免了上述可能產生的鑄件局部塌箱和粘砂缺陷。

消失模鑄造是一種近無余量、成型的新工藝,該工藝無需取模、無分型面、無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。鑄件表面粗糙度可達Ra3.2至12.5μm；鑄件尺寸精度可達CT7至9；加工余量多為1.5至2mm，可大大減少機械加工的費用，和傳統砂型鑄造方法相比，可以減少40%至50%的機械加工時間。

1967年德國的A.Wittemoser采用了可以被磁化的鐵丸來代替硅砂作為造型材料，用磁力場作為'粘結劑'。這就是所謂'磁型鑄造'。1971年，日本的Nagano發(fā)明了V法(真空鑄造法)，消失模鑄造在很多地方也采用抽真空的辦法來固定型砂。在1980年以前使用無粘結劑的干砂工藝必須得到美國'實型鑄造工藝公司'(Full Mold Process,Inc)'的批準。在此以后，該專利就無效了。消失模鑄造技術在全世界范圍內得到了迅速的發(fā)展。

1990年，美國通用汽車公司在Saturn建立了一個年產5.5萬噸的新鑄造廠,有三條全自動的消失模鑄造生產線。

1991年，意大利菲亞特公司在都靈建成歐洲規(guī)模的消失模生產車間，年產量1.5萬噸。

1993年，德國寶馬公司建成年產20萬只各種規(guī)格鋁合金氣缸蓋的消失模生產線。

2001年，美國通用的SMCO建成目前世界上先進、規(guī)模大的消失模鑄造廠。