下面為大家詳細(xì)介紹整條打包線的配置及工藝流程：

 雙模夾具：雙模夾具是把加氣混凝土砌塊吊運(yùn)到成品輸送帶上面。

  成品輸送帶：可根據(jù)客戶(hù)要求設(shè)置長(zhǎng)度,具體的作用是把成品自動(dòng)分離，然后送至打包機(jī)下，進(jìn)行打包。

  打包機(jī)：實(shí)現(xiàn)在線打包動(dòng)作，該機(jī)采用進(jìn)口PLC可編程控制器，實(shí)現(xiàn)機(jī)、電、氣一體化，具有手動(dòng)/自動(dòng)可選功能。打包帶的松緊度隨時(shí)可調(diào)節(jié)，方便操作。

采用加氣混凝土自動(dòng)打包線一年365年天天都可以開(kāi)工,不用單位氣溫的高低。在效率和費(fèi)用方面，既快又好的滿(mǎn)足客戶(hù)的需求,減少人員,不再為有訂單而招不到人煩惱。采用自動(dòng)打包把成品率降至,減少費(fèi)用的支出。

混凝土加氣磚打包線由傳動(dòng)部分，攪拌部分，箱體部分，行走平車(chē)等多個(gè)部分組合的結(jié)構(gòu)，它的工作原理也涉及到這些部分，那么這么多部分是如何組合完成了混凝土加氣磚打包線的工作呢，下面我們就給大家講講關(guān)于混凝土加氣磚打包線的工作原理。

首先把粉煤灰料漿或混合料漿由渣漿泵送入攪拌箱內(nèi),起動(dòng)攪拌電動(dòng)機(jī),漿葉開(kāi)始高速旋轉(zhuǎn),由于漿葉傾斜一定角度,旋轉(zhuǎn)時(shí)把料漿或料漿及其它干粉原料一起壓向箱底,由圓周箱壁向上翻起,為了防止料漿在箱壁作圓周旋轉(zhuǎn),在料箱圓周內(nèi)壁上加裝4片阻尼板,阻止料漿作圓周流動(dòng),強(qiáng)制料漿及其它干粉原料作上下翻滾循環(huán)流動(dòng),達(dá)到攪拌均勻的目的.當(dāng)料箱漿攪拌均勻后,起動(dòng)行走電機(jī),由行星擺線針輪減速機(jī)傳動(dòng)鏈條,帶動(dòng)主動(dòng)車(chē)軸旋轉(zhuǎn),使?jié)沧C(jī)行走至已裝配好的?？蛱?打開(kāi)蝶閥開(kāi)始澆注,澆注完畢后,平車(chē)回到原固定位置,一個(gè)澆注周期完成。

蒸壓磚設(shè)備在生產(chǎn)時(shí)對(duì)原材料的要求

       對(duì)水泥的要求： 水泥水化時(shí), 生成大量的水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣等, 還能析出大量的Ca(OH)2。在蒸壓條件下, 這些游離的Ca(OH)2與含硅材料中的SiO2和Al2O3作用, 以水熱合成方式生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣。所產(chǎn)生的水化礦物質(zhì)同時(shí)提高制品的強(qiáng)度。由于水泥中CaO的含量約為60%, 而其中只有20%左右經(jīng)過(guò)水化析出游離的Ca(OH)2。因此, 從提高蒸壓加氣混凝土的強(qiáng)度來(lái)看, 采用石灰、水泥混合鈣質(zhì)體系更為有利。

       對(duì)生石灰的要求： 在生產(chǎn)蒸壓磚過(guò)程中, 通過(guò)生石灰提供有效的Ca與含硅材料中的SiO2進(jìn)行充分的水熱反應(yīng),生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽而獲得強(qiáng)度, 同時(shí)參與的發(fā)氣反應(yīng)。反應(yīng)過(guò)程中釋放出大量的熱能, 使坯體溫度達(dá)到80 ℃ ~90 ℃ ,  使坯體在靜停硬化階段得到自然養(yǎng)護(hù)。在單位時(shí)間里釋放出的熱量過(guò)大, 又會(huì)影響?zhàn)B護(hù)的效果。因此, 生產(chǎn)蒸壓磚所使用的生石灰應(yīng)當(dāng)符合硅酸鹽建筑制品用生石灰的標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí), 必須添加調(diào)節(jié)劑來(lái)控制石灰的水化放熱速度。