油霧產(chǎn)生的原因油霧主要是油霧機(jī)床加工中的霧化和蒸發(fā)反應(yīng)形成的霧化是由于液體對機(jī)床系統(tǒng)內(nèi)的固定及旋轉(zhuǎn)單元的激烈沖擊 ，被其打碎 ，形成細(xì)小液滴漂浮在工作環(huán)境中。蒸發(fā)是由于切削區(qū)產(chǎn)生大量的熱，這些熱量傳入切削液使它的溫度明顯高于飽和溫度，在固液接觸面上就發(fā)生沸騰并產(chǎn)生蒸汽。

主要分為三種：干凈油霧、煙霧、含塵油霧干凈油霧：由噴射沖擊產(chǎn)生的，不含固體粉塵；煙 霧：因加熱或高速切削的高溫導(dǎo)致蒸發(fā)或灼燒而產(chǎn)生的；含塵油霧：在磨削時(shí)由金屬切削液噴射產(chǎn)生，自身含磨削粉塵。一般情況下，機(jī)械霧化過程產(chǎn)生的油霧主要以液滴形態(tài)存在，液滴直徑范圍較寬，通常為 2～10um。

油霧凈化器裝置注意事項(xiàng)

01、油霧凈化凈化系統(tǒng)內(nèi)通風(fēng)量應(yīng)在凈化器額外處理風(fēng)量內(nèi);

02、油霧凈化裝置應(yīng)確保水平，不然，凈化器搜集的油會(huì)被風(fēng)機(jī)吸出，或放油時(shí)不能將凈化器內(nèi)的油放盡;

03、管道內(nèi)風(fēng)速應(yīng)規(guī)劃在8～10m/S;

04、彎頭中線半徑≥1.5D (若不滿意此條件，則變徑管風(fēng)阻會(huì)成倍增大);

05、變徑管(小變大)斜邊與軸線夾角≤70(若不滿意此條件，應(yīng)考慮合理裝置導(dǎo)流板。不然，凈化器凈化功率將大幅度下降而不能到達(dá)國家排放規(guī)范);

06、變徑管(大變小)斜邊與軸線夾角≤150(若不滿意此條件，應(yīng)考慮合理裝置導(dǎo)流板。不然，凈化器不能發(fā)揮其效能);

07、凈化器進(jìn)風(fēng)口之前應(yīng)有一段≥2.5D的直管(若不滿意此條件，應(yīng)考慮合理裝置氣流均布板和導(dǎo)流板，不然，凈化器不能發(fā)揮其效能);

08、風(fēng)機(jī)應(yīng)裝置減振器;

09、風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)口應(yīng)裝置軟銜接;

10、凈化器有必要牢靠接地(凈化器有3根出線，紅線和綠線接220V/AC，黃綠線接地);

11、風(fēng)向問題：設(shè)備出廠均設(shè)定為左進(jìn)風(fēng)(面臨凈化器電氣箱的門，風(fēng)向活動(dòng)由左向右則為左進(jìn)風(fēng)，反之則為右進(jìn)風(fēng))。若現(xiàn)場需用右進(jìn)風(fēng)，電場旋轉(zhuǎn)1800，將繃簧接頭由下方移致上方，再將高壓線對換則完成了由左進(jìn)風(fēng)調(diào)整為右進(jìn)風(fēng)之過程;

12、為確保設(shè)備的凈化功率，設(shè)備應(yīng)作業(yè)在負(fù)風(fēng)壓狀態(tài)，即風(fēng)機(jī)有必要設(shè)在設(shè)備的后面;

13、室外裝置時(shí)，應(yīng)加裝防雨、遮陽的遮陽篷，避免影響設(shè)備的正常使用壽命以及添加不必要的維護(hù)費(fèi)用。

油霧凈化器啟動(dòng)后注意事項(xiàng)

(1)、嚴(yán)禁拆裝箱體和翻開箱體門。

(2)、電場作業(yè)時(shí)，應(yīng)宣布接連平穩(wěn)的靜電放電聲，屬正?，F(xiàn)象。

(3)、若有斷續(xù)的“啪、啪”高壓放電聲，闡明電場對金屬箱體有放電現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)封閉電源，排除故障后再發(fā)動(dòng)。

(4)、沒有接連平穩(wěn)的靜電放電聲或聲響很低，闡明電場短路或電場電壓過低，應(yīng)及時(shí)封閉電源，排除故障后發(fā)動(dòng)。