塑料模具行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整在不斷的加快，面向市場的專業(yè)塑料模具廠家的數(shù)量和能力也增長得非?？?。其它注塑加工工藝參數(shù)不變時,提高注射壓力,可改善熔體充模流動性,增加流動長度,充模速度加快,制品密實,收縮減小,但易產(chǎn)生取向應力。根據(jù)對塑料模具制造行業(yè)的生產(chǎn)、銷售、市場情況、行業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品以及進出口等情況分析，參考塑料模具相關(guān)行業(yè)發(fā)展趨勢，未來我國塑料模具制造行業(yè)的發(fā)展空間是非常廣闊的。

隨著塑料和塑料成型工業(yè)的飛速發(fā)展，塑料模具也在這時候應運而生，現(xiàn)在對于塑料模具的質(zhì)量要求也越來越高，這對塑料模具工業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動力。

注塑加工：注塑加工中模具選擇的重要性

模具結(jié)構(gòu)與模具狀況往往對注塑加工成型周期及能耗有顯著影響。

1. 合理的模具設(shè)計，包括流道設(shè)計、澆口形式、型腔數(shù)、加熱冷卻水道等，均有助于降低能耗。

2. 注塑加工中采用熱流道模具，不僅可以節(jié)約材料，減少物料回收能耗，其成型過程本身也具有顯著的節(jié)能效果。

3. 仿形快冷快熱模具可以顯著節(jié)約注塑加工的能耗，并實現(xiàn)更佳表面質(zhì)量。

注塑加工飛邊分析及解決方案

1、從注塑成型工藝著手 由于小件注塑加工產(chǎn)品的料量對于產(chǎn)品的影響要比大件注塑加工產(chǎn)品更加突出，很多飛邊都是由于原料計量過多引發(fā)的，在小件產(chǎn)品上極為常見。還可以檢查一下加料量是否過多，適當減少一些加料量對改善這種現(xiàn)象也是有利的。過量的原料在多次注塑加工過程中疊加，末了達到某種程度就開始出現(xiàn)飛邊，所以計量要特別的準確。

注塑加工周期和溫度方面，小產(chǎn)品生產(chǎn)用料少，原料如果在料筒呆的時間過長，容易由于溫度過高和塑化時間太長，變得越發(fā)稀薄，從而也更容易產(chǎn)生飛邊。成型環(huán)境變化導致的塑件收縮波動，是產(chǎn)生塑件尺寸誤差的直接原因。 壓力方面，通常小模具需要的鎖模力也相應減小，如果以不匹配的注塑加工壓力進行生產(chǎn)，也容易引起飛邊不良情況。