控制耐磨襯板表裂關(guān)鍵在于生產(chǎn)工藝

照理來(lái)說(shuō)，耐磨襯板的性能要比普通的鋼板好很多，所以受損或出現(xiàn)缺陷的幾率也會(huì)小很多。但是實(shí)際中仍會(huì)發(fā)現(xiàn)耐磨襯板的表面有裂紋，這種現(xiàn)象該通過(guò)什么途徑予以控制呢？

關(guān)鍵還是在于耐磨襯板的生產(chǎn)過(guò)程，首先要控制結(jié)晶器鋼水液面穩(wěn)定，使其液面波動(dòng)幅度控制在±3-5mm。由于鋼水過(guò)熱度高和連鑄機(jī)拉速波動(dòng)大，會(huì)對(duì)連鑄坯角部橫裂的形成有明顯影響，因此這兩方面也要加以控制。

從以往的工作經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，在耐磨襯板生產(chǎn)過(guò)程中結(jié)晶器錐度越大，結(jié)晶器與連鑄坯間的摩擦力越大，厚連鑄坯殼出結(jié)晶器時(shí)，連鑄坯角部產(chǎn)生應(yīng)力集中，會(huì)產(chǎn)生裂紋和擴(kuò)展，所以需要采用合適的錐度有利于改善連鑄坯的表裂。

由于結(jié)晶器冷卻水硬度高會(huì)造成結(jié)晶器銅板水槽內(nèi)嚴(yán)重結(jié)垢，導(dǎo)致坯殼冷卻不均勻而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而導(dǎo)致連鑄坯表裂，那么要想減少耐磨襯板表面裂紋的出現(xiàn)，就應(yīng)該提高結(jié)晶器冷卻水檢驗(yàn)頻率。

另外，采用結(jié)晶器弱冷制度也將有利于減緩結(jié)晶器傳熱，減少初生坯殼受到的熱應(yīng)力而使耐磨襯板表面質(zhì)量得到有效改善。當(dāng)然還離不開(kāi)二冷制度的優(yōu)化，從而減少表裂產(chǎn)生。

耐磨襯板的硬度等級(jí)

耐磨襯板能夠明顯區(qū)別于其他板材的地方，就是它有較高的耐磨性和較好的抗沖擊性，不僅性能優(yōu)異耐磨襯板還能夠分為不同的級(jí)別。根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，耐磨襯板可以分為NM300、NM360、NM400、NM450、NM500、NM550和NM600六個(gè)不同級(jí)別，它們之間的區(qū)別在于板材的硬度值。

雖然各類(lèi)耐磨襯板的硬度值有所不同，但是它們的生產(chǎn)工藝流程是相似的，都包括了坯料、軋尖、球化退火、矯直、酸洗、修磨、涂料皂化、冷拔、中間退火、冷拔、光亮退火、拋光矯直、修磨、涂油包裝等一系列工序。

比如說(shuō)NM400耐磨板，指的就是布氏硬度值達(dá)到400HBW的鋼板；同樣的道理，NM500耐磨板就是布氏硬度值達(dá)到500HBW的板材，數(shù)值越大，耐磨襯板的不是硬度就越高，從而才使得耐磨襯板具有較高的抗磨損能力。

各種耐磨襯板可以為需要耐磨的場(chǎng)合或部位提供保護(hù)，使設(shè)備壽命更長(zhǎng)，減少維修帶來(lái)的檢修和停機(jī)，相應(yīng)的減少資金的投入。這么說(shuō)來(lái)，工程機(jī)械、礦山機(jī)械、煤礦機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、冶金機(jī)械、磨具、軸承等產(chǎn)品零部件都是用耐磨襯板制成的。

由于耐磨襯板級(jí)別不同，性能不同，因此其材料成本也會(huì)有區(qū)別，所以用戶(hù)完全可以根據(jù)實(shí)際要求選用適合的耐磨襯板產(chǎn)品，在確保良好耐磨性的同時(shí)減少不必要的浪費(fèi)。

耐磨襯板的熱處理

耐磨襯板 400（W）/450/500/600的性能是通過(guò)奧氏體化后，在特殊裝置中進(jìn)行淬火，必要時(shí)再加回火獲得的。對(duì)耐磨襯板 400（W）/450/500也可在熱軋后直接進(jìn)行淬火。具體的熱處理工藝與化學(xué)成分和鋼板厚度有關(guān)。

為使硬度不下降，熱處理后，要避免再次加熱耐磨襯板 400/450/500到250° C以上，耐磨襯板 600 300° C以上，耐磨襯板 400W 400° C以上。 耐磨襯板 300采用880-960℃正火或正火軋制，對(duì)較薄鋼板和在一些特殊情況下，可能需要冷卻或回火。