目前常用的VOC處置或減排技術(shù)有熱氧化、催化氧化、吸附、冷凝或生物過濾等，它們的不同之處在于對(duì)不同濃度和流量范圍的VOC處理有效。另外，催化燃燒裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較低的特點(diǎn)。基于節(jié)能、處理效率高的特點(diǎn)，目前研究主要集中于催化燃燒技術(shù)，在其中又以低溫催化劑的   、廉價(jià)、長生命周期的研究前景   為廣闊。

催化燃燒技術(shù)涉及自動(dòng)檢測(cè)控制、化工、環(huán)境工程等領(lǐng)域和催化反應(yīng)過程，在我國仍處于發(fā)展階段。石油化工中的結(jié)焦不僅會(huì)使?fàn)t管傳熱系數(shù)降低、造成局部過熱現(xiàn)象、縮短爐管壽命，而且會(huì)降低裝置處理量，嚴(yán)重制約裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，因此需要定期燒焦。今后的發(fā)展方向?yàn)椋孩俅呋紵b置向大型化、整體型和節(jié)能型方向發(fā)展；②提高催化劑性能，研制具有抗毒能力、大空速、大比表面積及低起燃點(diǎn)的非gui金屬催化劑，以降低造價(jià)和使用費(fèi)用萬2幾不。

廢氣處理設(shè)備催化燃燒法便是先將蓄熱體加熱后，再通入氛圍，并將氛圍加熱到高溫，送入爐內(nèi)與煙氣混淆后，再與燃料混淆燃燒，通常高溫氛圍溫度大于1000℃。蓄熱燃燒，蓄熱室必須是成對(duì)的，經(jīng)過一個(gè)周期反應(yīng)后，通過換向閥，使兩個(gè)蓄熱室作用互換?？梢源蟾旁趜ui大水平上接納高溫?zé)煔獾娘@熱，即實(shí)現(xiàn)了極限余熱接納?？梢源蟾旁趜ui大水平上接納高溫?zé)煔獾娘@熱，即實(shí)現(xiàn)了極限余熱接納。通過構(gòu)造貧氧狀態(tài)下的燃燒，高溫?zé)崃Φ趸颪Ox的大量生產(chǎn)。在現(xiàn)實(shí)應(yīng)用中，產(chǎn)生了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。催化燃燒廢氣處理技術(shù)是廢氣先通過預(yù)處理，去除絕大部門的粉塵和顆粒狀物質(zhì)和油膏等，然后將廢氣引入阻兵qi。再送入濃縮體系，將氛圍與廢氣分散，廢氣部門進(jìn)入下一步處理工序，氛圍部門進(jìn)入排放口排放;廢氣經(jīng)過蓄熱體系，使廢氣到達(dá)起燃溫度落伍入催化室，在催化劑的作用下，進(jìn)行催化燃燒。

   前言：催化燃燒是一個(gè)氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與深度氧化作用。蓄熱燃燒，蓄熱室必須是成對(duì)的，經(jīng)過一個(gè)周期反應(yīng)后，通過換向閥，使兩個(gè)蓄熱室作用互換。在催化燃燒過程中，催化劑降低反應(yīng)的活化能，同時(shí)使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，以提高反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解成為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱量，達(dá)到了凈化廢氣的目的。

       VOCs催化燃燒技術(shù)中，關(guān)鍵是催化劑的研制，其性能的優(yōu)劣對(duì)廢氣銷毀效率和能耗有著決定性的影響。按照催化劑所用的活性組分不同，催化劑可以分為催化劑和非氧化物催化劑兩大類。按照催化劑的形狀不同，催化劑可以分為顆粒催化劑和整體式催化劑兩大類。