押出機操作規(guī)程

押出機操作規(guī)程

1、穿戴好勞動防護用品,清理工作場地,保證操作道路暢通。

2、嚴格檢查當(dāng)班所用線芯和塑料是否符合工藝要求,冷卻系統(tǒng)流暢,自動控溫靈敏。

3、檢查設(shè)備,并加油潤滑,保證料筒清潔。

4、準(zhǔn)備好生產(chǎn)用具、量具、盤具、并放置在規(guī)定位置。

5、穿線芯注意線芯張力穩(wěn)固均衡,線芯穿過機頭接上牽引線,線芯上

不得有油污和水份。

6、產(chǎn)品應(yīng)由一牽引線牽至履帶機上,控制好產(chǎn)品外徑,待產(chǎn)品到達履

帶后壓緊,產(chǎn)品經(jīng)過履帶牽引后,取掉引線,但產(chǎn)品不得在履帶牽引  

機上打滑。

7、每生產(chǎn)一次應(yīng)對機頭濾網(wǎng)清洗,并擠出筒內(nèi)全部余料,如中途出現(xiàn)焦粒、雜物,應(yīng)清洗排除,再開車。

8、工作結(jié)束后清點工具、量具,放置規(guī)定位置,打掃清潔衛(wèi)生，擦拭設(shè)備，作好各項原始記錄。

9、應(yīng)急措施：

（1） 發(fā)生傷害事故時，應(yīng)搶救傷員，并及時報告公司領(lǐng)導(dǎo)，保護事故現(xiàn)場。

（2）發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后實施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。

（3）發(fā)生設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉電源，待問題排除后方可操作。

押出機螺桿的類型與選擇

押出機螺桿的類型與選擇

二、螺桿的主要參數(shù)

螺杄的主要參數(shù)有直徑、長徑比、壓縮比、螺距、螺槽寬度、螺槽深度、螺旋角、螺桿與機筒之間的間隙等,這些參數(shù)對擠塑工藝和性能有很大影響。

1.螺桿直徑Ds

螺杄直徑即螺紋的外徑,擠塑機的生產(chǎn)能力(擠塑量)近似與螺桿直徑的平方成正比,在其它條件相同時,螺杄直徑少許增大,將引起擠出量的顯著增加,其影響甚至比螺杄轉(zhuǎn)數(shù)的提高對擠岀量的影響還大。故常用螺杄直徑來表征擠塑機規(guī)格大小的技術(shù)參數(shù)。

2.螺桿長徑比L/Ds

螺杄工作部分長度L與螺杄直徑Ds之比稱為長徑比,在其它條件一定時(如螺桿直徑),增大長徑比就意味著増加螺杄的長度。LDs值大,溫度分布合理有利于塑料的混合和塑化,此時塑料在機筒中受熱的時間也較長,塑料的塑化將充分、更均勻。押出機的相關(guān)原理①押出機的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體，并將熔體送入下一個工藝。從而提高機塑質(zhì)量。如果在塑化質(zhì)量要求不變的前提下,長徑比增大后,螺桿的轉(zhuǎn)速可提高,從而增加了塑料的擠出量。但是,選擇過大的長徑比,螺桿消耗的功率將相應(yīng)增大,而且螺桿和機筒的加工和裝配雞難度增加;螺桿彎曲的可能性也會增加,將會引起螺桿與機筒內(nèi)壁的刮磨,降低使用壽命。另外,對于熱敏性塑料,過大的長徑比因停留時間長而熱分解,影響塑料的塑化和擠出質(zhì)量。因此,在充分利用長徑比加大后的優(yōu)點,選取時要根據(jù)加工塑料的物理性能和對產(chǎn)品的擠塑質(zhì)量要求而定。

押出機（印字機）常識與常見問題解析

押出機（印字機）常識與常見問題解析

一、歐規(guī)印字(以例說明)

+++;KEMA-KEUR; OVE: S: N: D: FI: CHBBC: VDE: H05VV-F: 3G0.75;

YTC; BON-EAGLE

+++;瑞士電器標(biāo)準(zhǔn) 

KEMA-KEUR:荷蘭電器標(biāo)準(zhǔn)

OVE:奧地利電器標(biāo)準(zhǔn)

D:丹麥電器標(biāo)準(zhǔn)

N:挪威電器標(biāo)準(zhǔn)

S:瑞典電器標(biāo)準(zhǔn)

VDE:德國電器標(biāo)準(zhǔn)

FI:芬蘭電器標(biāo)準(zhǔn) 

CHBBC:比利時電器標(biāo)準(zhǔn)

3G:表3根芯線,其中一根為地芯線H05VV-F:錢材名稱3G0.75mm2:導(dǎo)體截面積

注:

●線材名稱有“H2”則表示扁型,如:H05VVH2-F0.75/2;若無則表示為圓型,如:H05VVH2-F0.75/3

●一般情況下,歐規(guī)線耐溫為70℃,使用VJ060料。